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类别:行业资讯 发布时间:2024-03-04 03:12:20 浏览: 次
熔融石英的本能特质和运用一、熔融石英的本能特质和运用熔融石英原料正在精铸型壳的运用上外洋兴旺邦度如美邦的运用量和日本的运用量一贯地逐年扩展, 奇特是正在硅溶胶型壳的面层方面有了很有经历的结果, 正在同锆英原料的运用和价值比上有了较大冲破, 是目前较为理念的工程运用原料。熔融石英是用自然高纯度二氧化硅经电炉正在高于 1760 ℃以上温度熔融, 随后疾速冷却而制得的。此流程将晶型 SiO 2 转移为非晶型的玻璃熔体。熔融石英熔化温度约 1713 ℃, 导热系数低, 热膨胀系数简直是一齐耐火原料中最小的, 所以它具有极高的热震安宁性。因而, 正在焙烧和浇注流程中熔融石英型壳很少因温度剧变而翻脸, 是理念的熔模锻制制型的耐火原料, 可动作面层或背层涂料用的耐火原料,以及撒砂原料。熔融石英会局部或所有进步型壳本能。熔融石英热膨胀系数小,有利于防卫型壳正在脱蜡和焙烧流程中开裂、变形, 利于确保铸件尺寸安宁kb官网。熔融石英纯净度高, 所配涂料安宁性好;型壳高温抗蠕变本事进步。熔融石英温度较低时的导热性较差, 热容量小, 仅为锆砂的一半, 大大都金属液对它的润湿性较差, 使得金属凝集层与型壳内外外间易出现间隙, 热导率进一步减小, 有利于壁薄铸件充型。正在高温下熔融石英的透后度高, 能通过辐射传热,使其导热本事领先硅酸铝类壳。而使铸件冷却较疾, 更易得到健康铸件。铸件冷却时方石英又从高温型转移为低温型, 同时体积出现骤变, 使型壳显示众数裂纹, 强度剧降, 有利于脱壳实行。熔融石英为酸性, 能采用碱煮、碱爆等化学清砂法子去除型壳。熔模锻制用熔融石英,个中 SiO 2 所占的质地分数应为 % ,配涂料用的粉料最好是 270 目或 320 目细粉占 50% (质地分数), 200 目和 120 目粉各占 25% (质地分数)。①为0℃~ 1200 ℃间的膨胀系数均匀值。耐火原料化学构成化学本质熔点/℃莫氏硬度密度/(g/cm 3) 膨胀系数①/ 10 -71/℃热导率/[W/(m )] 浸出性比力颜色熔融石英 SiO 2酸性 1713 ②正在热浓碱和氢酸条目下有优秀的可溶性白色电熔刚玉 Al 2O 3*** 2030 ~ ②正在热碱条目下响应很差白色莫来石 3Al 2O 32SiO 2*** 2030 6 ~ ~ ②正在热碱条目下有细小响应灰色到棕黄色高岭石熟料弱酸性 1700 ~1790 ~ ~ 50- 正在热碱条目下有细小响应灰色到棕黄色锆砂 ZrSiO 4弱酸性1948 7 ~ ~ ③正在热碱条目下有中等响应白色到棕黄色氧化锆 ZriO 2碱性 2600 7 ~ 60- ② 400 ℃的热导率。③ 1200 ℃热导率。熔融石英及成品有三大特质: 正在一齐耐火原料中, 线 ℃的热胀率 ); 热导率最低,正在 1000 ℃热导率 / (mK)( s℃); 抗热震性最好(正在 1200 ℃~ 水冷的抗震性), 10 次都不出现裂纹。二、熔融石英涂料配制运用操作工艺(一) 本操作工艺实用于硅溶胶,制壳的外外层或过渡层。(二) 本工艺运用的硅溶胶同锆英粉涂料即 SiO 2 30% 。(三) 本工艺操作中的润湿剂,消泡剂同锆英粉涂料。(四) 本操作中运用的流杯粘度计为詹氏( Zahn)5# 杯,出口孔径为Φ 。(五) 涂料配制: 1、熔融石英粉的配制, 320 目( 网号: ) 275 目(网号: ) 200 目( 网号: ) 120 目( 网号: ) 熔融石英粉中的 SiO 2 的质地分数为 % 以上。个中: 320 目占 50% , 200 目占 25% , 120 目占 25% , 百分数的预备为质地分数,即重量比例。 2、涂料粘度为 50~ 60 秒,庄重掌管不得低于 50 秒, 60 秒时是最佳粘度。它可得到最好的外外光洁度铸件; 用于坐蓐碳钢或 430 系列时粘度能够降到 40 秒。(六) 挂砂: 1、用熔融石英砂 80~ 100 目( 50~ 100 目) 50% , 用刚玉砂 80 目, 50% 。 2、用熔融石英砂 80~ 100 目( 50~ 100 目) 100% ,( 50~ 100 目) 3、用刚玉砂 80目 100% 。以上 3 种挂砂都能够采用, 只是铸件按照的分歧, 连系外外质地正在坐蓐现场机动操作。(七) 留心事项: 1、涂料配制庄重掌管比例,不得有随便性,庄重现场的操作跟踪。流杯粘度衡量要确实, 每次做面层前必需衡量粘度。 2、必要做二层面层时,第二次即过