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　　本发觉公然了一种梯度导电涂层，网罗高聚物基料、碳原料和固化剂，碳原料为碳黑或碳纳米管，高聚物基料为环氧树脂、不饱和树脂或聚氨酯。其制备门径为：开始，制备碳原料底层，并对基体外外举办喷砂预处，之后将碳原料底层涂刷正在基体外外；待基体外外的成膜物质10％～30％固化时，递次将碳原料中层和上层涂刷正在基体外外，结尾，将涂层举办浸降固化，即可。该门径包管了导电粒子正在涂层中匀称疏散，使涂层不形成蜂窝或气孔，涂层的粘结强度高，且正在导电介质含量较小的处境下也能导电，提升了基体的防腐成效。

　　1.一种梯度导电涂层，其特色正在于，网罗高聚物基料、碳原料和固化剂；所述碳原料为碳黑或碳纳米管；所述高聚物基料为环氧树脂、不饱和树脂或聚氨酯。 2.一种梯度导电涂层的制备门径，其特色正在于，完全按以下方法实践：方法1，制备碳原料底层：将质地比为1：0.1～0.15：0.005～0.006的高聚物基料、稀释剂和碳原料搀杂匀称，之后参与固化剂，搅拌3min～5min，取得碳原料底层；方法2，对基体外外举办喷砂预经管；方法3，将经方法1后取得的碳原料底层涂刷正在方法2中预经管后的基体外外；方法4，制备碳原料中层：将质地比为1：0.1～0.15：0.008～0.009的高聚物基料、稀释剂和碳原料搀杂匀称，之后参与固化剂，搅拌3min～5min，取得碳原料中层；方法5，当方法3中基体外外的成膜物质10％～30％固化时，将方法4中取得的碳原料中层涂刷正在方法3中的基体外外；方法6，制备碳原料上层：将质地比为1：0.1～0.15：0.009的高聚物基料、稀释剂和碳原料搀杂匀称，之后参与固化剂，搅拌3min～5min，取得碳原料上层；方法7，待方法4中基体外外的成膜物质10％～30％固化时，将方法6中取得的碳原料上层涂刷正在方法5中的基体外外；方法8，浸降固化：将制备7取得的涂层正在室温前提下固化3h，即取得梯度导电涂层。 3.依照权力条件2所述的一种梯度导电涂层的制备门径，其特色正在于，所述方法1、方法4和方法6中，碳原料均为碳黑或碳纳米管；高聚物基料均为环氧树脂、不饱和树脂或聚氨酯。 4.依照权力条件2所述的一种梯度导电涂层的制备门径，其特色正在于，所述方法1、方法4和方法6中，搀杂时，均采用呆滞搅拌，搅拌时刻为1h～2h；或者均采用超声波振动，振动时刻为1h～2h。 5.依照权力条件2所述的一种梯度导电涂层的制备门径，其特色正在于，所述方法2中，完全方法为：对基体外外举办喷砂粗化经管，喷砂压力为0.4MPa～0.7MPa，磨料为16目～18目金刚砂，之后采用高压气吹掉基体外外的浮灰。 6.依照权力条件2所述的一种梯度导电涂层的制备门径，其特色正在于，所述方法3、方法5和方法7中，涂层厚度均支配正在0.1mm～0.3mm。

　　本发觉属于原料制备工夫范围，完全涉及一种梯度导电涂层，还涉及该导电涂层的制备门径。

　　正在石油化工摆设外外涂覆导电涂层，能够防卫摆设侵蚀，还可防卫由静电形成火花惹起的着火，因为导电涂层必需具有防腐效力，平常来说，涂层越厚耐侵蚀性越好，所以，正在金属外外涂覆防腐涂层时平常涂刷2-3遍，以包管涂层的厚度。但导电涂层差异于平常的有机涂料，它重要是以具有防腐感化的非金属高聚物举动成膜物质，金属粒子或碳物质举动导电介质填充正在高聚物中，正在高聚物凝集此后，变成含有导电粒子的高聚物涂层，到达导电防腐的成效。这些导电的金属粒子或碳物质群众半为Cu粉末、Ag粉末、碳黑、碳纤维和碳纳米管，因为金属粒子的比重较大，当其与有机的高聚物搀杂后，容易形成浸淀，独特是正在涂刷施工流程中，因为重力感化容易浸淀正在涂层的底部，浸淀正在底部后使涂层与基体的粘接强度低落，涂层容易起皮、零落；除此以外，导电的金属粒子浸积正在涂层的底部，涂层外外不含或含有很少的导电粒子，使涂层的导电性很难到达规范条件。操纵碳纤维举动导电介质，碳纤维容易露正在涂层外边，变成毛刺，使涂层外外不滑腻。鉴于以上现实题目，群众半石油化工防腐导电涂料操纵的导电介质为碳黑或碳纳米管，碳黑或碳纳米管直径较小、比重轻，正在涂料中的增添较小量就能到达导电条件，同时，因为碳黑和碳纳米管为碳原料，它对平常的侵蚀性介质都具有防腐感化。然则，碳黑或碳纳米管因为粒径小、外外能高、很容易团圆，团圆后的碳黑或碳纳米管质地增大，正在涂料施工时也会形成浸淀，浸淀后使涂层底部导电粒子增加，外外的导电粒子淘汰，达不到导电条件，为领悟决这类题目，则需求增添较众的碳黑或碳纳米管导电粒子，而当导电碳黑或碳纳米管增添过量后，一方面使有机高聚物粘度增大，未便施工；另一方面团圆物增长，使涂层形成蜂窝或气孔，影响涂层的防腐成效，独特对待较厚的防腐涂层，涂层底部形成蜂窝状更彰彰，导致涂层发脆和粘结力大大低落。

　　本发觉的目标是供给一种梯度导电涂层，处理了现有导电涂层中导电粒子疏散不匀称、粘结度低的题目。

　　本发觉所采用的工夫计划是，一种梯度导电涂层，网罗高聚物基料、碳原料和固化剂；碳原料为碳黑或碳纳米管；高聚物基料为环氧树脂、不饱和树脂或聚氨酯。

　　本发觉所采用的另一个工夫计划是，一种梯度导电涂层的制备门径，完全按以下方法实践：

　　方法1，制备碳原料底层：将质地比为1：0.1～0.15：0.005～0.006的高聚物基料、稀释剂和碳原料搀杂匀称，之后参与固化剂，搅拌3min～5min，取得碳原料底层；

　　方法4，制备碳原料中层：将质地比为1：0.1～0.15：0.008～0.009的高聚物基料、稀释剂和碳原料搀杂匀称，之后参与固化剂，搅拌3min～5min，取得碳原料中层；

　　方法5，当方法3中基体外外的成膜物质10％～30％固化时，将方法4中取得的碳原料中层涂刷正在方法3中的基体外外；

　　方法6，制备碳原料上层：将质地比为1：0.1～0.15：0.009的高聚物基料、稀释剂和碳原料搀杂匀称，之后参与固化剂，搅拌3min～5min，取得碳原料上层；

　　方法7，待方法4中基体外外的成膜物质10％～30％固化时，将方法6中取得的碳原料上层涂刷正在方法5中的基体外外；

　　方法8，浸降固化：将制备7取得的涂层正在室温前提下固化3h，即取得梯度导电涂层。

　　方法1、方法4和方法6中，碳原料均为碳黑或碳纳米管；高聚物基料均为环氧树脂、不饱和树脂或聚氨酯。

　　方法1、方法4和方法6中，搀杂时，均采用呆滞搅拌，搅拌时刻为1h～2h；或者均采用超声波振动，振动时刻为1h～2h。

　　方法2中，完全方法为：对基体外外举办喷砂粗化经管，喷砂压力为0.4MPa～0.7MPa，磨料为16目～18目金刚砂，之后采用高压气吹掉基体外外的浮灰。

　　本发觉的有益成效是，该门径包管了导电粒子正在涂层中匀称疏散，使涂层不形成蜂窝或气孔，涂层的粘结强度高，且正在导电介质含量较小的处境下也能导电，提升了基体的防腐成效。

　　方法1，制备碳原料底层：将质地比为1：0.1～0.15：0.005～0.006的高聚物基料、稀释剂和碳原料搀杂匀称，之后参与固化剂，搅拌3min～5min，取得碳原料底层；

　　搀杂时，采用呆滞搅拌，搅拌时刻为1h～2h；或者采用超声波振动，振动时刻为1h～2h；

　　方法2，对基体外外举办喷砂预经管：对基体外外举办喷砂粗化经管，喷砂压力为0.4MPa～0.7MPa，磨料为16目～18目金刚砂，之后采用高压气吹掉基体外外的浮灰；

　　方法3，将经方法1后取得的碳原料底层涂刷正在方法2中预经管后的基体外外，涂层厚度支配正在0.1mm～0.3mm；

　　方法4，制备碳原料中层：将质地比为1：0.1～0.15：0.008～0.009的高聚物基料、稀释剂和碳原料搀杂匀称，之后参与固化剂，搅拌3min～5min，取得碳原料中层；

　　搀杂时，采用呆滞搅拌，搅拌时刻为1h～2h；或者采用超声波振动，振动时刻为1h～2h；

　　方法5，当方法3中基体外外的成膜物质10％～30％固化时，即稀释剂挥发完毕，外外处于半干状况，外外涂料不流淌，手指按压有微小粘手时，将方法4中取得的碳原料中层涂刷正在方法3中的基体外外，涂层厚度支配正在0.1mm～0.3mm；

　　方法6，制备碳原料上层：将质地比为1：0.1～0.15：0.009的高聚物基料、稀释剂和碳原料搀杂匀称，之后参与固化剂，搅拌3min～5min，取得碳原料上层；

　　搀杂时，采用呆滞搅拌，搅拌时刻为1h～2h；或者采用超声波振动，振动时刻为1h～2h；

　　方法7，待方法4中基体外外的成膜物质10％～30％固化时，即稀释剂挥发完毕，外外处于半干状况，外外涂料不流淌，手指按压有微小粘手时，将方法6中取得的碳原料上层涂刷正在方法5中的基体外外，涂层厚度支配正在0.1mm～0.3mm；

　　方法8，浸降固化：将制备7取得的涂层正在室温前提下固化3h，即取得梯度导电涂层。

　　本发觉中的高聚物基料所采用的固化剂为惯例的环氧树脂、不饱、树脂或聚氨酯所对应固化剂，其用量配比与导电碳原料含量无合。

　　操纵本发觉门径制备的单层碳纳米管TEM图，如图1所示，图中碳纳米管的含量为0.5wt.％，由图1可知，当惟有一层时，顶部碳纳米管较少，底部的碳纳米管较众，碳纳米管正在涂层平分布不匀，底部较众的碳纳米管使涂料的粘结强度较差，顶部较少的碳纳米管使涂料的导电性较差，所以0.5wt.％的碳黑或碳纳米管是不行告成制备出导电涂料，若加大导电粒子含量，肯定底部的导电粒子含量更高，使涂层的连合强度更差，而且涂层越厚，导电粒子分层越告急，所以，操纵一次性涂刷的门径不也许制备较厚的导电涂料。

　　操纵本发觉门径制备的两层碳纳米管TEM图，如图2所示，底层碳纳米管导电粒子含量为0.5wt.％，上层碳纳米管导电粒子含量为0.8wt.％，因为上层的导电粒子穿过了两层之间的界面，使上层的导电粒子含量正在0.5wt.％以上，底层的顶部有较众从上层穿过的导电粒子，使不导电的底层导电，到达了导电粒子的匀称分散。通过众次涂刷，能够制备出较厚的导电涂料，而且使导电性和粘结强度均到达导电涂料的条件。

　　由外1可睹，涂层的连合强度跟着导电碳介质增长而低落，但采用的梯度涂层后(即本门径)连合强度与单层相当；由外2可睹，单层中导电的碳粒子含量为0.6wt.％时，电阻最大，导电的碳粒子含量为0.9wt.％时，涂层的电阻最小，但采用底层导电的碳粒子含量为0.6wt.％、中心层和面层的导电的碳粒子含量为0.9wt.％时，电阻小于层导电的碳粒子含量为0.9wt.％，大于导电的碳粒子含量为0.6wt.％，这注解了外层和中心层的导电粒子穿过层间界面。

　　本发觉通过正在底层增添导电粒子少，外层导电粒子众的门径，很好地防卫了导电粒子正在涂料固化流程的团圆下浸，使得外层导电粒子少、底层导电粒子众的题目，从而处理了底层导电粒子众使涂层形成蜂窝状，涂层连合强度低的题目，也处理了外外导电粒子少，电阻率高涂层不导电的题目。

　　本发觉的门径正在涂料未凝集前涂刷中心层或外层，处理了涂料凝集流程中导电粒子下浸的题目，底层的导电粒子由原涂料中含0.5wt.％增加到0.7-0.8wt.％，底层外外的导电粒子达不到0.5-0.6wt.％，若涂料中的导电粒子浓度低于0.5-0.6wt.％，涂层就不会导电，云云导电涂料的导电性和连合强度都到不到操纵条件。当底层涂料处于半干状况，上层的导电粒子浸积，会穿过两层之间的界面，使基层涂层的外外的导电粒子浓度到达0.6wt.％，上层的导电粒子含量高，上层个人导电粒子下浸到下一层，上层也会含有0.6wt.％以上的导电粒子，从而包管了导电粒子正在一切涂层中根基匀称分散为0.6wt.％旁边。

　　方法1，制备碳原料底层：将质地比为1：0.1：0.005的环氧树脂E44、丙酮和碳黑搀杂匀称，之后参与二乙烯三胺固化剂，搅拌3min，取得碳原料底层；

　　方法2，对基体外外举办喷砂预经管：对基体外外举办喷砂粗化经管，喷砂压力为0.4MPa，磨料为16目金刚砂，之后采用高压气吹掉基体外外的浮灰；

　　方法3，将经方法1后取得的碳原料底层涂刷正在方法2中预经管后的基体外外，涂层厚度支配正在0.1mm；

　　方法4，制备碳原料中层：将质地比为1：0.1：0.008的环氧树脂E44、丙酮和碳黑搀杂匀称，之后参与二乙烯三胺固化剂，搅拌3min，取得碳原料中层；

　　方法5，当方法3中基体外外的成膜物质10％固化时，即稀释剂挥发完毕，将方法4中取得的碳原料中层涂刷正在方法3中的基体外外，涂层厚度支配正在0.1mm；

　　方法6，制备碳原料上层：将质地比为1：0.1：0.009的环氧树脂E44、丙酮和碳黑搀杂匀称，之后参与二乙烯三胺固化剂，搅拌3min，取得碳原料上层；

　　方法7，待方法4中基体外外的成膜物质10％固化时，即稀释剂挥发完毕，外外处于半干状况，外外涂料不流淌，手指按压有微小粘手时，将方法6中取得的碳原料上层涂刷正在方法5中的基体外外，涂层厚度支配正在0.1mm；

　　方法8，浸降固化：将制备7取得的涂层正在室温前提下固化3h，即取得梯度导电涂层kb体育官网。

　　方法1，制备碳原料底层：将质地比为1：0.12：0.005的196不饱和树脂、苯乙烯和碳纳米管搀杂匀称，之后参与过氧化甲乙酮固化剂，搅拌3min，取得碳原料底层；

　　方法2，对基体外外举办喷砂预经管：对基体外外举办喷砂粗化经管，喷砂压力为0.5MPa，磨料为16目金刚砂，之后采用高压气吹掉基体外外的浮灰；

　　方法3，将经方法1后取得的碳原料底层涂刷正在方法2中预经管后的基体外外，涂层厚度支配正在0.1mm；

　　方法4，制备碳原料中层：将质地比为1：0.13：0.009的196不饱和树脂、苯乙烯和碳纳米管搀杂匀称，之后参与过氧化甲乙酮固化剂，搅拌4min，取得碳原料中层；

　　方法5，当方法3中基体外外的成膜物质20％固化时，即稀释剂挥发完毕，将方法4中取得的碳原料中层涂刷正在方法3中的基体外外，涂层厚度支配正在0.2mm；

　　方法6，制备碳原料上层：将质地比为1：0.12：0.009的196不饱和树脂、苯乙烯和碳纳米管搀杂匀称，之后参与过氧化甲乙酮固化剂，搅拌3min，取得碳原料上层；

　　方法7，待方法4中基体外外的成膜物质20％固化时，即稀释剂挥发完毕，外外处于半干状况，外外涂料不流淌，手指按压有微小粘手时，将方法6中取得的碳原料上层涂刷正在方法5中的基体外外，涂层厚度支配正在0.2mm；

　　方法8，浸降固化：将制备7取得的涂层正在室温前提下固化3h，即取得梯度导电涂层。

　　方法1，制备碳原料底层：将质地比为1：0.14：0.006的196不饱和树脂、苯乙烯和碳纳米管搀杂匀称，之后参与含奈酸鈷的过氧化甲乙酮固化剂，搅拌4min，取得碳原料底层；

　　含奈酸鈷的过氧化甲乙酮固化剂与196不饱和树脂的质地比为1：0.0002；

　　方法2，对基体外外举办喷砂预经管：对基体外外举办喷砂粗化经管，喷砂压力为0.6MPa，磨料为18目金刚砂，之后采用高压气吹掉基体外外的浮灰；

　　方法3，将经方法1后取得的碳原料底层涂刷正在方法2中预经管后的基体外外，涂层厚度支配正在0.2mm；

　　方法4，制备碳原料中层：将质地比为1：0.14：0.008的196不饱和树脂、苯乙烯和碳纳米管搀杂匀称，之后参与含奈酸鈷的过氧化甲乙酮固化剂，搅拌5min，取得碳原料中层；

　　含奈酸鈷的过氧化甲乙酮固化剂与196不饱和树脂的质地比为1：0.0002；

　　方法5，当方法3中基体外外的成膜物质15％固化时，即稀释剂挥发完毕，将方法4中取得的碳原料中层涂刷正在方法3中的基体外外，涂层厚度支配正在0.2mm；

　　方法6，制备碳原料上层：将质地比为1：0.12：0.009的196不饱和树脂、苯乙烯和碳纳米管搀杂匀称，之后参与含奈酸鈷的过氧化甲乙酮固化剂，搅拌5min，取得碳原料上层；

　　含奈酸鈷的过氧化甲乙酮固化剂与196不饱和树脂的质地比为1：0.0002；

　　方法7，待方法4中基体外外的成膜物质30％固化时，即稀释剂挥发完毕，外外处于半干状况，外外涂料不流淌，手指按压有微小粘手时，将方法6中取得的碳原料上层涂刷正在方法5中的基体外外，涂层厚度支配正在0.3mm；

　　方法8，浸降固化：将制备7取得的涂层正在室温前提下固化3h，即取得梯度导电涂层。

　　方法1，制备碳原料底层：将质地比为1：0.14：0.006的环氧树脂E44、丙酮和碳纳米管搀杂匀称，之后参与已二胺固化剂，搅拌5min，取得碳原料底层；

　　方法2，对基体外外举办喷砂预经管：对基体外外举办喷砂粗化经管，喷砂压力为0.6MPa，磨料为16目金刚砂，之后采用高压气吹掉基体外外的浮灰；

　　方法3，将经方法1后取得的碳原料底层涂刷正在方法2中预经管后的基体外外，涂层厚度支配正在0.1mm；

　　方法4，制备碳原料中层：将质地比为1：0.14：0.008的环氧树脂E44、丙酮和碳纳米管搀杂匀称，之后参与已二胺固化剂，搅拌5min，取得碳原料中层；

　　方法5，当方法3中基体外外的成膜物质30％固化时，即稀释剂挥发完毕，将方法4中取得的碳原料中层涂刷正在方法3中的基体外外，涂层厚度支配正在0.1mm；

　　方法6，制备碳原料上层：将质地比为1：0.14：0.009的环氧树脂E44、丙酮和碳纳米管搀杂匀称，之后参与已二胺固化剂，搅拌3min，取得碳原料上层；

　　方法7，待方法4中基体外外的成膜物质30％固化时，即稀释剂挥发完毕，外外处于半干状况，外外涂料不流淌，手指按压有微小粘手时，将方法6中取得的碳原料上层涂刷正在方法5中的基体外外，涂层厚度支配正在0.1mm；

　　方法8，浸降固化：将制备7取得的涂层正在室温前提下固化3h，即取得梯度导电涂层。

　　方法1，制备碳原料底层：将质地比为1：0.15：0.006的聚氨酯、醋酸乙酯和碳纳米管搀杂匀称，之后参与其相配的固化剂，搅拌5min，取得碳原料底层；

　　方法2，对基体外外举办喷砂预经管：对基体外外举办喷砂粗化经管，喷砂压力为0.7MPa，磨料为18目金刚砂，之后采用高压气吹掉基体外外的浮灰；

　　方法3，将经方法1后取得的碳原料底层涂刷正在方法2中预经管后的基体外外，涂层厚度支配正在0.3mm；

　　方法4，制备碳原料中层：将质地比为1：0.15：0.009的聚氨酯、醋酸乙酯和碳纳米管搀杂匀称，之后参与固化剂，搅拌5min，取得碳原料中层；

　　方法5，当方法3中基体外外的成膜物质30％固化时，即稀释剂挥发完毕，将方法4中取得的碳原料中层涂刷正在方法3中的基体外外，涂层厚度支配正在0.3mm；

　　方法6，制备碳原料上层：将质地比为1：0.15：0.009的聚氨酯、醋酸乙酯和碳纳米管搀杂匀称，之后参与固化剂，搅拌3min，取得碳原料上层；

　　方法7，待方法4中基体外外的成膜物质30％固化时，即稀释剂挥发完毕，外外处于半干状况，外外涂料不流淌，手指按压有微小粘手时，将方法6中取得的碳原料上层涂刷正在方法5中的基体外外，涂层厚度支配正在0.3mm；

　　方法8，浸降固化：将制备7取得的涂层正在室温前提下固化3h，即取得梯度导电涂层。

　　本发觉门径包管了导电粒子正在涂层中匀称疏散，使涂层不形成蜂窝或气孔，涂层的粘结强度高，且正在导电介质含量较小的处境下也能导电，提升了基体的防腐成效。

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　　2、发觉名称 一种梯度导电涂层及其制备门径 (57)摘要 本发觉公然了一种梯度导电涂层， 网罗高聚 物基料、 碳原料和固化剂， 碳原料为碳黑或碳纳 米管， 高聚物基料为环氧树脂、 不饱和树脂或聚 氨酯。 其制备门径为： 开始， 制备碳原料底层， 并 对基体外外举办喷砂预处， 之后将碳原料底层涂 刷正在基体外外； 待基体外外的成膜物质10 30固化时， 递次将碳原料中层和上层涂刷正在基 体外外， 结尾， 将涂层举办浸降固化， 即可。 该方 法包管了导电粒子正在涂层中匀称疏散， 使涂层不 形成蜂窝或气孔， 涂层的粘结强度高， 且正在导电 介质含量较小的处境下也能导电， 提升了基体的 防腐成效。 权力条件书1页。

　　3、 仿单8页 附图1页 CN 108976877 A 2018.12.11 CN 108976877 A 1.一种梯度导电涂层， 其特色正在于， 网罗高聚物基料、 碳原料和固化剂； 所述碳原料为 碳黑或碳纳米管； 所述高聚物基料为环氧树脂、 不饱和树脂或聚氨酯。 2.一种梯度导电涂层的制备门径， 其特色正在于， 完全按以下方法实践： 方法1， 制备碳原料底层： 将质地比为1： 0.10.15： 0.0050.006的高聚物基料、 稀释 剂和碳原料搀杂匀称， 之后参与固化剂， 搅拌3min5min， 取得碳原料底层； 方法2， 对基体外外举办喷砂预经管； 方法3， 将经方法1后取得的碳原料底层涂刷正在。

　　4、方法2中预经管后的基体外外； 方法4， 制备碳原料中层： 将质地比为1： 0.10.15： 0.0080.009的高聚物基料、 稀释 剂和碳原料搀杂匀称， 之后参与固化剂， 搅拌3min5min， 取得碳原料中层； 方法5， 当方法3中基体外外的成膜物质1030固化时， 将方法4中取得的碳原料中 层涂刷正在方法3中的基体外外； 方法6， 制备碳原料上层： 将质地比为1： 0.10.15： 0.009的高聚物基料、 稀释剂和碳材 料搀杂匀称， 之后参与固化剂， 搅拌3min5min， 取得碳原料上层； 方法7， 待方法4中基体外外的成膜物质1030固化时， 将方法6中取得的碳原料上 层涂刷正在方法5。

　　5、中的基体外外； 方法8， 浸降固化： 将制备7取得的涂层正在室温前提下固化3h， 即取得梯度导电涂层。 3.依照权力条件2所述的一种梯度导电涂层的制备门径， 其特色正在于， 所述方法1、 方法 4和方法6中， 碳原料均为碳黑或碳纳米管； 高聚物基料均为环氧树脂、 不饱和树脂或聚氨 酯。 4.依照权力条件2所述的一种梯度导电涂层的制备门径， 其特色正在于， 所述方法1、 方法 4和方法6中， 搀杂时， 均采用呆滞搅拌， 搅拌时刻为1h2h； 或者均采用超声波振动， 振动时 间为1h2h。 5.依照权力条件2所述的一种梯度导电涂层的制备门径， 其特色正在于， 所述方法2中， 具 体方法为： 对基体外外举办。

　　6、喷砂粗化经管， 喷砂压力为0.4MPa0.7MPa， 磨料为16目18目 金刚砂， 之后采用高压气吹掉基体外外的浮灰。 6.依照权力条件2所述的一种梯度导电涂层的制备门径， 其特色正在于， 所述方法3、 方法 5和方法7中， 涂层厚度均支配正在0.1mm0.3mm。 权力条件书 1/1 页 2 CN 108976877 A 2 一种梯度导电涂层及其制备门径 工夫范围 0001 本发觉属于原料制备工夫范围， 完全涉及一种梯度导电涂层， 还涉及该导电涂层 的制备门径。 靠山工夫 0002 正在石油化工摆设外外涂覆导电涂层， 能够防卫摆设侵蚀， 还可防卫由静电形成火 花惹起的着火， 因为导电涂层必需具有防。

　　7、腐效力， 平常来说， 涂层越厚耐侵蚀性越好， 所以， 正在金属外外涂覆防腐涂层时平常涂刷2-3遍， 以包管涂层的厚度。 但导电涂层差异于平常的 有机涂料， 它重要是以具有防腐感化的非金属高聚物举动成膜物质， 金属粒子或碳物质作 为导电介质填充正在高聚物中， 正在高聚物凝集此后， 变成含有导电粒子的高聚物涂层， 到达导 电防腐的成效。 这些导电的金属粒子或碳物质群众半为Cu粉末、 Ag粉末、 碳黑、 碳纤维和碳 纳米管， 因为金属粒子的比重较大， 当其与有机的高聚物搀杂后， 容易形成浸淀， 独特是正在 涂刷施工流程中， 因为重力感化容易浸淀正在涂层的底部， 浸淀正在底部后使涂层与基体的粘 接强度低落， 涂层。

　　8、容易起皮、 零落； 除此以外， 导电的金属粒子浸积正在涂层的底部， 涂层外外 不含或含有很少的导电粒子， 使涂层的导电性很难到达规范条件。 操纵碳纤维举动导电介 质， 碳纤维容易露正在涂层外边， 变成毛刺， 使涂层外外不滑腻。 鉴于以上现实题目， 群众半石 油化工防腐导电涂料操纵的导电介质为碳黑或碳纳米管， 碳黑或碳纳米管直径较小、 比重 轻， 正在涂料中的增添较小量就能到达导电条件， 同时， 因为碳黑和碳纳米管为碳原料， 它对 平常的侵蚀性介质都具有防腐感化。 然则， 碳黑或碳纳米管因为粒径小、 外外能高、 很容易 团圆， 团圆后的碳黑或碳纳米管质地增大， 正在涂料施工时也会形成浸淀， 浸淀后使涂层。

　　9、底部 导电粒子增加， 外外的导电粒子淘汰， 达不到导电条件， 为领悟决这类题目， 则需求增添较 众的碳黑或碳纳米管导电粒子， 而当导电碳黑或碳纳米管增添过量后， 一方面使有机高聚 物粘度增大， 未便施工； 另一方面团圆物增长， 使涂层形成蜂窝或气孔， 影响涂层的防腐效 果， 独特对待较厚的防腐涂层， 涂层底部形成蜂窝状更彰彰， 导致涂层发脆和粘结力大大降 低。 发觉实质 0003 本发觉的目标是供给一种梯度导电涂层， 处理了现有导电涂层中导电粒子疏散不 匀称、 粘结度低的题目。 0004 本发觉的另一目标是供给上述梯度导电涂层的制备门径。 0005 本发觉所采用的工夫计划是， 一种梯度导电涂层。

　　10、， 网罗高聚物基料、 碳原料和固化 剂； 碳原料为碳黑或碳纳米管； 高聚物基料为环氧树脂、 不饱和树脂或聚氨酯。 0006 本发觉所采用的另一个工夫计划是， 一种梯度导电涂层的制备门径， 完全按以下 方法实践： 0007 方法1， 制备碳原料底层： 将质地比为1： 0.10.15： 0.0050.006的高聚物基料、 稀释剂和碳原料搀杂匀称， 之后参与固化剂， 搅拌3min5min， 取得碳原料底层； 仿单 1/8 页 3 CN 108976877 A 3 0008 方法2， 对基体外外举办喷砂预经管； 0009 方法3， 将经方法1后取得的碳原料底层涂刷正在方法2中预经管后的基体外外； 00。

　　11、10 方法4， 制备碳原料中层： 将质地比为1： 0.10.15： 0.0080.009的高聚物基料、 稀释剂和碳原料搀杂匀称， 之后参与固化剂， 搅拌3min5min， 取得碳原料中层； 0011 方法5， 当方法3中基体外外的成膜物质1030固化时， 将方法4中取得的碳材 料中层涂刷正在方法3中的基体外外； 0012 方法6， 制备碳原料上层： 将质地比为1： 0.10.15： 0.009的高聚物基料、 稀释剂和 碳原料搀杂匀称， 之后参与固化剂， 搅拌3min5min， 取得碳原料上层； 0013 方法7， 待方法4中基体外外的成膜物质1030固化时， 将方法6中取得的碳材 料上层涂刷正在步。

　　12、骤5中的基体外外； 0014 方法8， 浸降固化： 将制备7取得的涂层正在室温前提下固化3h， 即取得梯度导电涂 层。 0015 本发觉的特色还正在于， 0016 方法1、 方法4和方法6中， 碳原料均为碳黑或碳纳米管； 高聚物基料均为环氧树脂、 不饱和树脂或聚氨酯。 0017 方法1、 方法4和方法6中， 搀杂时， 均采用呆滞搅拌， 搅拌时刻为1h2h； 或者均采 用超声波振动， 振动时刻为1h2h。 0018 方法2中， 完全方法为： 对基体外外举办喷砂粗化经管， 喷砂压力为0 .4MPa 0.7MPa， 磨料为16目18目金刚砂， 之后采用高压气吹掉基体外外的浮灰。 0019 方法3、 方法。

　　13、5和方法7中， 涂层厚度均支配正在0.1mm0.3mm。 0020 本发觉的有益成效是， 该门径包管了导电粒子正在涂层中匀称疏散， 使涂层不形成 蜂窝或气孔， 涂层的粘结强度高， 且正在导电介质含量较小的处境下也能导电， 提升了基体的 防腐成效。 附图注解 0021 图1是本发觉门径制备的单层碳纳米管TEM图； 0022 图2是本发觉门径制备的两层碳纳米管TEM图。 完全实践办法 0023 下面连合附图和完全实践办法对本发觉举办周到注解。 0024 本发觉一种梯度导电涂层， 网罗高聚物基料、 碳原料和固化剂； 0025 碳原料为碳黑或碳纳米管； 0026 高聚物基料为环氧树脂、 不饱和树脂或聚氨酯。。

　　14、 0027 本发觉一种梯度导电涂层的制备门径， 完全按以下方法实践： 0028 方法1， 制备碳原料底层： 将质地比为1： 0.10.15： 0.0050.006的高聚物基料、 稀释剂和碳原料搀杂匀称， 之后参与固化剂， 搅拌3min5min， 取得碳原料底层； 0029 碳原料为碳黑或碳纳米管； 0030 高聚物基料为环氧树脂、 不饱和树脂或聚氨酯； 0031 搀杂时， 采用呆滞搅拌， 搅拌时刻为1h2h； 或者采用超声波振动， 振动时刻为1h 仿单 2/8 页 4 CN 108976877 A 4 2h； 0032 方法2， 对基体外外举办喷砂预经管： 对基体外外举办喷砂粗化经管， 喷砂。

　　15、压力为 0.4MPa0.7MPa， 磨料为16目18目金刚砂， 之后采用高压气吹掉基体外外的浮灰； 0033 方法3， 将经方法1后取得的碳原料底层涂刷正在方法2中预经管后的基体外外， 涂层 厚度支配正在0.1mm0.3mm； 0034 方法4， 制备碳原料中层： 将质地比为1： 0.10.15： 0.0080.009的高聚物基料、 稀释剂和碳原料搀杂匀称， 之后参与固化剂， 搅拌3min5min， 取得碳原料中层； 0035 碳原料为碳黑或碳纳米管； 0036 高聚物基料为环氧树脂、 不饱和树脂或聚氨酯； 0037 搀杂时， 采用呆滞搅拌， 搅拌时刻为1h2h； 或者采用超声波振动， 振动时刻为。

　　16、1h 2h； 0038 方法5， 当方法3中基体外外的成膜物质1030固化时， 即稀释剂挥发完毕， 外 面处于半干状况， 外外涂料不流淌， 手指按压有微小粘手时， 将方法4中取得的碳原料中层 涂刷正在方法3中的基体外外， 涂层厚度支配正在0.1mm0.3mm； 0039 方法6， 制备碳原料上层： 将质地比为1： 0.10.15： 0.009的高聚物基料、 稀释剂和 碳原料搀杂匀称， 之后参与固化剂， 搅拌3min5min， 取得碳原料上层； 0040 搀杂时， 采用呆滞搅拌， 搅拌时刻为1h2h； 或者采用超声波振动， 振动时刻为1h 2h； 0041 方法7， 待方法4中基体外外的成膜物质10。

　　17、30固化时， 即稀释剂挥发完毕， 外 面处于半干状况， 外外涂料不流淌， 手指按压有微小粘手时， 将方法6中取得的碳原料上层 涂刷正在方法5中的基体外外， 涂层厚度支配正在0.1mm0.3mm； 0042 方法8， 浸降固化： 将制备7取得的涂层正在室温前提下固化3h， 即取得梯度导电涂 层。 0043 本发觉中的高聚物基料所采用的固化剂为惯例的环氧树脂、 不饱、 树脂或聚氨酯 所对应固化剂， 其用量配比与导电碳原料含量无合。 0044 操纵本发觉门径制备的单层碳纳米管TEM图， 如图1所示， 图中碳纳米管的含量为 0.5wt.， 由图1可知， 当惟有一层时， 顶部碳纳米管较少， 底部的碳纳米管较众。

　　18、， 碳纳米管 正在涂层平分布不匀， 底部较众的碳纳米管使涂料的粘结强度较差， 顶部较少的碳纳米管使 涂料的导电性较差， 所以0.5wt.的碳黑或碳纳米管是不行告成制备出导电涂料， 若加大 导电粒子含量， 肯定底部的导电粒子含量更高， 使涂层的连合强度更差， 而且涂层越厚， 导 电粒子分层越告急， 所以， 操纵一次性涂刷的门径不也许制备较厚的导电涂料。 0045 操纵本发觉门径制备的两层碳纳米管TEM图， 如图2所示， 底层碳纳米管导电粒子 含量为0.5wt.， 上层碳纳米管导电粒子含量为0.8wt.， 因为上层的导电粒子穿过了两 层之间的界面， 使上层的导电粒子含量正在0.5wt.以上， 底层的顶。

　　19、部有较众从上层穿过的 导电粒子， 使不导电的底层导电， 到达了导电粒子的匀称分散。 通过众次涂刷， 能够制备出 较厚的导电涂料， 而且使导电性和粘结强度均到达导电涂料的条件。 0046 外1导电填料含量差异的导电复合涂层与金属基体的连合强度 仿单 3/8 页 5 CN 108976877 A 5 0047 0048 由外1可睹， 涂层的连合强度跟着导电碳介质增长而低落， 但采用的梯度涂层后 (即本门径)连合强度与单层相当； 由外2可睹， 单层中导电的碳粒子含量为0.6wt.时， 电 阻最大， 导电的碳粒子含量为0.9wt.时， 涂层的电阻最小， 但采用底层导电的碳粒子含量 为0.6wt.、 。

　　20、中心层和面层的导电的碳粒子含量为0.9wt.时， 电阻小于层导电的碳粒子 含量为0.9wt.， 大于导电的碳粒子含量为0.6wt.， 这注解了外层和中心层的导电粒子 穿过层间界面。 0049 外2导电填料含量差异的导电复合涂层的厚度及电阻率 0050 0051 本发觉通过正在底层增添导电粒子少， 外层导电粒子众的门径， 很好地防卫了导电 粒子正在涂料固化流程的团圆下浸， 使得外层导电粒子少、 底层导电粒子众的题目， 从而处理 了底层导电粒子众使涂层形成蜂窝状， 涂层连合强度低的题目， 也处理了外外导电粒子少， 电阻率高涂层不导电的题目。 0052 本发觉的门径正在涂料未凝集前涂刷中心层或外层， 处理。

　　21、了涂料凝集流程中导电粒 子下浸的题目， 底层的导电粒子由原涂料中含0.5wt.增加到0.7-0.8wt.， 底层外外的 导电粒子达不到0.5-0.6wt.， 若涂料中的导电粒子浓度低于0.5-0.6wt.， 涂层就不会 导电， 云云导电涂料的导电性和连合强度都到不到操纵条件。 当底层涂料处于半干状况， 上 层的导电粒子浸积， 会穿过两层之间的界面， 使基层涂层的外外的导电粒子浓度到达 0 .6wt .， 上层的导电粒子含量高， 上层个人导电粒子下浸到下一层， 上层也会含有 0.6wt.以上的导电粒子， 从而包管了导电粒子正在一切涂层中根基匀称分散为0.6wt.左 右。 0053 实践例1 005。

　　22、4 本发觉一种梯度导电涂层的制备门径， 完全按以下方法实践： 0055 方法1， 制备碳原料底层： 将质地比为1： 0.1： 0.005的环氧树脂E44、 丙酮和碳黑混 合匀称， 之后参与二乙烯三胺固化剂， 搅拌3min， 取得碳原料底层； 0056 搀杂时， 采用呆滞搅拌， 搅拌时刻为1h； 仿单 4/8 页 6 CN 108976877 A 6 0057 二乙烯三胺固化剂与环氧树脂E44的质地比为1： 0.1； 0058 方法2， 对基体外外举办喷砂预经管： 对基体外外举办喷砂粗化经管， 喷砂压力为 0.4MPa， 磨料为16目金刚砂， 之后采用高压气吹掉基体外外的浮灰； 0059 方法。

　　23、3， 将经方法1后取得的碳原料底层涂刷正在方法2中预经管后的基体外外， 涂层 厚度支配正在0.1mm； 0060 方法4， 制备碳原料中层： 将质地比为1： 0.1： 0.008的环氧树脂E44、 丙酮和碳黑混 合匀称， 之后参与二乙烯三胺固化剂， 搅拌3min， 取得碳原料中层； 0061 搀杂时， 采用呆滞搅拌， 搅拌时刻为1h； 0062 二乙烯三胺固化剂与环氧树脂E44的质地比为1： 0.1； 0063 方法5， 当方法3中基体外外的成膜物质10固化时， 即稀释剂挥发完毕， 将方法4 中取得的碳原料中层涂刷正在方法3中的基体外外， 涂层厚度支配正在0.1mm； 0064 方法6， 制备碳原料上。

　　24、层： 将质地比为1： 0.1： 0.009的环氧树脂E44、 丙酮和碳黑混 合匀称， 之后参与二乙烯三胺固化剂， 搅拌3min， 取得碳原料上层； 0065 二乙烯三胺固化剂与环氧树脂E44的质地比为1： 0.1； 0066 搀杂时， 采用呆滞搅拌， 搅拌时刻为1h； 0067 方法7， 待方法4中基体外外的成膜物质10固化时， 即稀释剂挥发完毕， 外外处于 半干状况， 外外涂料不流淌， 手指按压有微小粘手时， 将方法6中取得的碳原料上层涂刷正在 方法5中的基体外外， 涂层厚度支配正在0.1mm； 0068 方法8， 浸降固化： 将制备7取得的涂层正在室温前提下固化3h， 即取得梯度导电涂 层。 0。

　　25、069 实践例2 0070 本发觉一种梯度导电涂层的制备门径， 完全按以下方法实践： 0071 方法1， 制备碳原料底层： 将质地比为1： 0.12： 0.005的196不饱和树脂、 苯乙烯和碳 纳米管搀杂匀称， 之后参与过氧化甲乙酮固化剂， 搅拌3min， 取得碳原料底层； 0072 过氧化甲乙酮固化剂与196不饱和树脂的质地比为1： 0.02； 0073 搀杂时， 采用超声波振动， 振动时刻为1h； 0074 方法2， 对基体外外举办喷砂预经管： 对基体外外举办喷砂粗化经管， 喷砂压力为 0.5MPa， 磨料为16目金刚砂， 之后采用高压气吹掉基体外外的浮灰； 0075 方法3， 将经方法。

　　26、1后取得的碳原料底层涂刷正在方法2中预经管后的基体外外， 涂层 厚度支配正在0.1mm； 0076 方法4， 制备碳原料中层： 将质地比为1： 0.13： 0.009的196不饱和树脂、 苯乙烯和碳 纳米管搀杂匀称， 之后参与过氧化甲乙酮固化剂， 搅拌4min， 取得碳原料中层； 0077 过氧化甲乙酮固化剂与196不饱和树脂的质地比为1： 0.02； 0078 搀杂时， 采用超声波振动， 振动时刻为1.5h； 0079 方法5， 当方法3中基体外外的成膜物质20固化时， 即稀释剂挥发完毕， 将方法4 中取得的碳原料中层涂刷正在方法3中的基体外外， 涂层厚度支配正在0.2mm； 0080 方法6， 制。

　　27、备碳原料上层： 将质地比为1： 0.12： 0.009的196不饱和树脂、 苯乙烯和碳 纳米管搀杂匀称， 之后参与过氧化甲乙酮固化剂， 搅拌3min， 取得碳原料上层； 0081 过氧化甲乙酮固化剂与196不饱和树脂的质地比为1： 0.02； 仿单 5/8 页 7 CN 108976877 A 7 0082 搀杂时， 采用超声波振动， 振动时刻为1.5h； 0083 方法7， 待方法4中基体外外的成膜物质20固化时， 即稀释剂挥发完毕， 外外处于 半干状况， 外外涂料不流淌， 手指按压有微小粘手时， 将方法6中取得的碳原料上层涂刷正在 方法5中的基体外外， 涂层厚度支配正在0.2mm； 0084。

　　28、 方法8， 浸降固化： 将制备7取得的涂层正在室温前提下固化3h， 即取得梯度导电涂 层。 0085 实践例3 0086 本发觉一种梯度导电涂层的制备门径， 完全按以下方法实践： 0087 方法1， 制备碳原料底层： 将质地比为1： 0.14： 0.006的196不饱和树脂、 苯乙烯和碳 纳米管搀杂匀称， 之后参与含奈酸鈷的过氧化甲乙酮固化剂， 搅拌4min， 取得碳原料底层； 0088 含奈酸鈷的过氧化甲乙酮固化剂与196不饱和树脂的质地比为1： 0.0002； 0089 搀杂时， 采用呆滞搅拌， 搅拌时刻为1.5h； 0090 方法2， 对基体外外举办喷砂预经管： 对基体外外举办喷砂粗化经管。

　　29、， 喷砂压力为 0.6MPa， 磨料为18目金刚砂， 之后采用高压气吹掉基体外外的浮灰； 0091 方法3， 将经方法1后取得的碳原料底层涂刷正在方法2中预经管后的基体外外， 涂层 厚度支配正在0.2mm； 0092 方法4， 制备碳原料中层： 将质地比为1： 0.14： 0.008的196不饱和树脂、 苯乙烯和碳 纳米管搀杂匀称， 之后参与含奈酸鈷的过氧化甲乙酮固化剂， 搅拌5min， 取得碳原料中层； 0093 含奈酸鈷的过氧化甲乙酮固化剂与196不饱和树脂的质地比为1： 0.0002； 0094 搀杂时， 采用呆滞搅拌， 搅拌时刻为1.5h； 0095 方法5， 当方法3中基体外外的成膜物质。

　　30、15固化时， 即稀释剂挥发完毕， 将方法4 中取得的碳原料中层涂刷正在方法3中的基体外外， 涂层厚度支配正在0.2mm； 0096 方法6， 制备碳原料上层： 将质地比为1： 0.12： 0.009的196不饱和树脂、 苯乙烯和碳 纳米管搀杂匀称， 之后参与含奈酸鈷的过氧化甲乙酮固化剂， 搅拌5min， 取得碳原料上层； 0097 含奈酸鈷的过氧化甲乙酮固化剂与196不饱和树脂的质地比为1： 0.0002； 0098 搀杂时， 采用呆滞搅拌， 搅拌时刻为1.5h； 0099 方法7， 待方法4中基体外外的成膜物质30固化时， 即稀释剂挥发完毕， 外外处于 半干状况， 外外涂料不流淌， 手指按压有轻。

　　31、微粘手时， 将方法6中取得的碳原料上层涂刷正在 方法5中的基体外外， 涂层厚度支配正在0.3mm； 0100 方法8， 浸降固化： 将制备7取得的涂层正在室温前提下固化3h， 即取得梯度导电涂 层。 0101 实践例4 0102 本发觉一种梯度导电涂层的制备门径， 完全按以下方法实践： 0103 方法1， 制备碳原料底层： 将质地比为1： 0.14： 0.006的环氧树脂E44、 丙酮和碳纳米 管搀杂匀称， 之后参与已二胺固化剂， 搅拌5min， 取得碳原料底层； 0104 已二胺固化剂与环氧树脂E44的质地比为1： 0.07； 0105 搀杂时， 采用超声波振动， 振动时刻为1.5h； 0106 。

　　32、方法2， 对基体外外举办喷砂预经管： 对基体外外举办喷砂粗化经管， 喷砂压力为 0.6MPa， 磨料为16目金刚砂， 之后采用高压气吹掉基体外外的浮灰； 仿单 6/8 页 8 CN 108976877 A 8 0107 方法3， 将经方法1后取得的碳原料底层涂刷正在方法2中预经管后的基体外外， 涂层 厚度支配正在0.1mm； 0108 方法4， 制备碳原料中层： 将质地比为1： 0.14： 0.008的环氧树脂E44、 丙酮和碳纳米 管搀杂匀称， 之后参与已二胺固化剂， 搅拌5min， 取得碳原料中层； 0109 已二胺固化剂与环氧树脂E44的质地比为1： 0.07； 0110 搀杂时， 采用超。

　　33、声波振动， 振动时刻为1.5h； 0111 方法5， 当方法3中基体外外的成膜物质30固化时， 即稀释剂挥发完毕， 将方法4 中取得的碳原料中层涂刷正在方法3中的基体外外， 涂层厚度支配正在0.1mm； 0112 方法6， 制备碳原料上层： 将质地比为1： 0.14： 0.009的环氧树脂E44、 丙酮和碳纳米 管搀杂匀称， 之后参与已二胺固化剂， 搅拌3min， 取得碳原料上层； 0113 已二胺固化剂与环氧树脂E44的质地比为1： 0.07； 0114 搀杂时， 采用超声波振动， 振动时刻为1.5h； 0115 方法7， 待方法4中基体外外的成膜物质30固化时， 即稀释剂挥发完毕， 外外处于 。

　　34、半干状况， 外外涂料不流淌， 手指按压有微小粘手时， 将方法6中取得的碳原料上层涂刷正在 方法5中的基体外外， 涂层厚度支配正在0.1mm； 0116 方法8， 浸降固化： 将制备7取得的涂层正在室温前提下固化3h， 即取得梯度导电涂 层。 0117 实践例5 0118 本发觉一种梯度导电涂层的制备门径， 完全按以下方法实践： 0119 方法1， 制备碳原料底层： 将质地比为1： 0.15： 0.006的聚氨酯、 醋酸乙酯和碳纳米 管搀杂匀称， 之后参与其相配的固化剂， 搅拌5min， 取得碳原料底层； 0120 固化剂与聚氨酯的质地比为1： 0.5； 0121 搀杂时， 采用呆滞搅拌， 搅拌时刻为。

　　35、2h； 0122 聚氨酯的出产厂家为济宁华凯树脂有限公司； 0123 方法2， 对基体外外举办喷砂预经管： 对基体外外举办喷砂粗化经管， 喷砂压力为 0.7MPa， 磨料为18目金刚砂， 之后采用高压气吹掉基体外外的浮灰； 0124 方法3， 将经方法1后取得的碳原料底层涂刷正在方法2中预经管后的基体外外， 涂层 厚度支配正在0.3mm； 0125 方法4， 制备碳原料中层： 将质地比为1： 0.15： 0.009的聚氨酯、 醋酸乙酯和碳纳米 管搀杂匀称， 之后参与固化剂， 搅拌5min， 取得碳原料中层； 0126 固化剂与聚氨酯的质地比为1： 0.5； 0127 搀杂时， 采用呆滞搅拌， 搅拌。

　　36、时刻为2h； 0128 方法5， 当方法3中基体外外的成膜物质30固化时， 即稀释剂挥发完毕， 将方法4 中取得的碳原料中层涂刷正在方法3中的基体外外， 涂层厚度支配正在0.3mm； 0129 方法6， 制备碳原料上层： 将质地比为1： 0.15： 0.009的聚氨酯、 醋酸乙酯和碳纳米 管搀杂匀称， 之后参与固化剂， 搅拌3min， 取得碳原料上层； 0130 固化剂与聚氨酯的质地比为1： 0.5； 0131 搀杂时， 采用呆滞搅拌， 搅拌时刻为2h； 0132 方法7， 待方法4中基体外外的成膜物质30固化时， 即稀释剂挥发完毕， 外外处于 仿单 7/8 页 9 CN 108976877 A 9 半干状况， 外外涂料不流淌， 手指按压有微小粘手时， 将方法6中取得的碳原料上层涂刷正在 方法5中的基体外外， 涂层厚度支配正在0.3mm； 0133 方法8， 浸降固化： 将制备7取得的涂层正在室温前提下固化3h， 即取得梯度导电涂 层。 0134 本发觉门径包管了导电粒子正在涂层中匀称疏散， 使涂层不形成蜂窝或气孔， 涂层 的粘结强度高， 且正在导电介质含量较小的处境下也能导电， 提升了基体的防腐成效。 仿单 8/8 页 10 CN 108976877 A 10 图1 图2 仿单附图 1/1 页 11 CN 108976877 A 11 。