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　　⒈ 塑料是可塑性的简称。其科学界说为：以合成树脂或自然树脂为根本因素，正在成型加工历程中的某一阶段能活动成型或当场会集、固化而定型，其制品形态为柔韧性或刚性固体，但又非弹性体。

　　⒊ 塑料的要紧因素是树脂，占总质料的40％-100％。坐褥合成树脂的根本原料常称为单体，单体的性子裁夺了大分子物质的根本性子，于是正在定名和区别塑料时，正在单体名称前面加个“聚”字，就酿成某种树脂或塑料的名称，如：聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。有时直接正在单体简称的后面加树脂或塑料即可，如：酚醛树脂，脲醛树脂、环氧树脂等。

　　⒋ 大大都境况下正在塑料中加有增加剂，这些增加剂能够更正加工或应用本能，有时仅仅动作增量剂应用，以降酿成本。常用的增加剂有：

　　⑴ 增塑剂 绝大个人合成树脂具有可塑性，为了使树脂易于塑化和付与成品优柔性，普通正在树脂中到场极少低分子物质增塑剂。增塑剂是液体或低熔点物质，与树脂有较好的混溶性。

　　⑵ 润滑剂 正在塑料成型加工历程中，为了改正熔融物料的活动性，并使之不粘附正在金属摆设或模具上，使脱模容易所到场的增加剂称为润滑剂。

　　⑸ 填料 为下降本钱，增长塑料的物理本能，如硬度、刚度及报复强度的相对惰性的物质称为填料。最常用的填料有粘土、硅酸盐、滑石、碳酸盐等。

　　塑料可按修设历程所采用的合成树脂的性子来分类kb体育。普通可分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。

　　热塑性塑料是能够众次屡屡加热而仍维系可塑性的合成树脂制得的塑料。热塑料性塑料加热即软化，并能成型加工，冷却即固化，能够众次成型，如聚乙烯、聚氯乙烯等。

　　热固性塑料正在成型前是可熔、可塑的，罢了经成型固化后，就酿成不熔不溶的了，不行实行众次成型，如酚醛塑料。

　　特种塑料具有通用塑料所不具有的性子，凡是以为是用于能阐扬其性子局势的塑料。广大用于化工、电子、死板、汽车修设、航空、修造、交通等工业。

　　通用塑料有五大种类，即聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯及ABS。它们都是热塑性塑料。

　　聚乙烯是不透后或半透后、质轻的结晶性塑料，具有杰出的耐低温本能（最低应用温度可达－70～－100℃），电绝缘性、化学褂讪性好，能耐大大都酸碱的腐蚀，但不耐热。是塑料工业中产量最高的种类。

　　是由丙烯会集而得的热塑性塑料，凡是为无色、半透后固体，无臭无毒，密度为0.90-0.919克/厘米3，是最轻的通用塑料。其超越益处是具有正在水中耐蒸煮的性子，耐侵蚀，强度、刚性和透后性都比聚乙烯好；瑕玷是耐低温报复性差，易老化，但可区别通过改性和增加助剂来加以更正。

　　是由氯乙烯会集而得的塑料，通过到场增塑剂，其硬度可大幅度转化。它制成的硬成品乃至软成品都有广大的用处。

　　是苯乙烯的会集物，外观透后，但有发脆的瑕玷，是以，通过到场聚丁二烯可制成耐报复性聚苯乙烯（HTPS）。

　　ABS树脂是A（丙烯腈）、B（丁二烯）和S（苯乙烯）三种单体合伙会集的产品，简称ABS三元共聚物。这种塑料因为其组分正在构成中比例分歧，以及修设技巧的区别，其性子也有很大的分歧。

　　工程塑料能动作工程质料应用，具有相对密度小、化学褂讪性好、电绝缘本能优秀、成型加工容易、死板本能杰出等特色。常用的工程塑料有：聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、聚酯、聚苯醚、聚砜等，它们都是热塑性塑料。

　　又称尼龙，席卷尼龙6、尼龙66、尼龙11、尼龙12、清香族尼龙等种类，常用的是尼龙6和尼龙66。它是乳白色、半透后的结晶性塑料，具有耐热性、耐磨性，耐油性。瑕玷是有吸水性，其死板性子随吸湿的水平有很大蜕变，况且成品的尺寸也转化。

　　是透后、强度高、具有耐热性的塑料。加倍是报复强度大，正在塑料中属于佼佼者，况且抗蠕变本能好，以至正在120℃下仍维系其强度。是以，动作工业用塑料而被广大利用。但耐化学药品性稍低，不耐碱、强酸和清香烃。

　　是乳白色不透后的塑料，抗磨性、回弹性及耐热性等本能杰出。通过注塑法广大用于修设死板部件，还能够做弹簧，是外率的工程塑料。

　　常用的聚酯为聚对苯二甲酸乙二酯（PET），它是由对苯二甲酸与乙二醇实行缩聚反响制得的，也是坐褥涤纶纤维的原料。这种聚酯具有耐热性和精良的耐磨性，有必然强度和杰出的不透气性。制成的双向拉伸薄膜广大用于灌音带、片子及影相软片等。双向拉伸吹塑成品的瓶子，因为透后及二氧化碳不易透后，常用作碳酸饮料的容器。

　　聚苯醚是本世纪60年代生长起来的高强度工程塑料，它有很高的死板强度和抗蠕变本能；电本能优异，耐高温，且正在很宽的温度规模内，尺寸褂讪，死板本能和电本能蜕变很小；吸湿很小，耐水蒸汽蒸煮。广大利用正在电子、电器部件、医疗用具、影相机和办公用具等方面。

　　聚砜是60年代中期展示的一种热塑性高强度工程塑料。聚砜的特色是耐温性好，介电本能杰出，耐辐照。正在水和湿气或190℃的境况下，仍维系高的介电本能。因为这些特殊的本能，它能够用来创制汽车、飞机等恳求耐热而有刚性的死板零件，也被用来作尺寸严谨的耐热和本能褂讪的电器零件，如线圈骨架、电位器部件等。

　　常用的热固性塑料种类有酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺树脂、不饱和聚酯树脂、环氧树脂、有机硅树脂、聚氨酯等。

　　俗称胶木或电木，是汗青上最长的塑料种类之一，外观呈黄褐色或玄色，是热固性塑料的外率代外。依据所用填充质料的分歧，制品本能也有所分歧，酚醛树脂动作成型质料，要紧用正在必要耐热性的范畴，但也动作粘接剂用于胶合板、砂轮和刹车片。

　　脲醛树脂是可用作模压料、粘接剂等的无色塑料，由尿素和甲醛制备。脲醛树脂模压料增加有纤维素。况且硬度、死板强度杰出。但有发脆、具有吸水性、尺寸褂讪性不良的瑕玷，以至静置也往往形成裂纹。脲醛树脂可修设餐具、瓶盖等日用品和死板零部件，还可做粘接剂。

　　又称蜜胺－甲醛树脂，这种塑料添补了脲醛树脂不耐水的瑕玷，但价钱比脲醛树脂高。因为它无色透后，成型颜色秀丽，又具有耐热性、外外硬度大、死板性子、电学本能精良、耐水性、耐溶剂性和耐化学药剂性优秀，于是可用于餐具、种种日用品（席卷家具）、工业用品的范畴。

　　不饱和聚酯树脂是具有分歧粘度的淡黄或琥珀色的透后液体。由于不饱和聚酯树脂强度不高，故常到场玻璃纤维等巩固质料应用，产物俗称玻璃钢。不饱和聚酯树脂固化前呈液体状，况且不加压也可成型，以至可正在常温下固化，因此可用种种加工技巧加工成成品。

　　环氧树脂是用固化剂固化的热固性塑料。它的粘接性极好，电学性子、死板性子精良。环氧树脂要紧用作金属防蚀涂料和粘接剂，常用于印刷线道板和电子元件的封铸。

　　与前述的各树脂分歧，要紧因素不是碳，而是硅，是以价钱高。但有机硅树脂耐热180℃，经迥殊处置可耐500℃，耐寒性精良，物理性子不随温度蜕变，是一种耐化学药品性、耐水性和耐候性杰出的热固性塑料，是坐褥电子工业元器件的质料。

　　聚氨酯种类许众，可制成轻质热塑性弹性体、硬质泡沫塑料。软质泡沫塑料的密度为0.015～0.15克/厘米3。硬质泡沫塑料可制成种种型式，要紧用处是正在温度低，恳求绝缘本能好，如低温运输车辆作保冷层，还可用于修材，家具等。聚氨酯弹性体是一种合成橡胶，具有优异的本能。

　　俗称有机玻璃，是无色透后（透光率大于92％）具有耐光性的塑料。容易着色，外外硬度大，死板强度也高，长时光流露于室外，也不会像其他塑料那样酿成黄色，但报复强度不敷。要紧用于光学仪器、灯具，能够代庖普及玻璃应用。

　　氟树脂是分子机闭中含氟原子塑料的总称。代外物为聚四氟乙烯。具有优异的耐热性（260℃）、耐冷性（－260℃）、摩擦系数低、自润滑性很好，有极好的耐化学药品性，能正在王水中煮沸，有塑料王之美称。但不行用凡是的加工技巧加工，价钱高。氟塑料要紧用作防腐、耐热、绝缘、耐磨、自润滑质料，还可用作医用质料。

　　绝大大都塑料修设的第一步是合成树脂的坐褥，然后依据必要，将树脂（有时到场必然量的增加剂）进一步加工成塑料成品。有少数种类（如有机玻璃）其树脂的合成和塑料的成型是同时实行的。

　　合成树脂为高分子化合物，是由低分子原料――单体（如乙烯、丙烯、氯乙烯等）通过会集反响联合成大分子而坐褥的。工业上常用的会集技巧有本体会集、悬浮会集、乳液会集和溶液合4种。

　　是单体正在激发剂或热、光、辐射的功用下，不加其他介质实行的会集历程。特色是：产物单纯，不需杂乱的星散、提纯，操作较纯洁，坐褥摆设应用率高。能够直接坐褥管材、板材等成品，故又称块状会集。瑕玷是物料粘度跟着聚和反响的实行而连续扩展，混淆和传热艰苦，反响器温度不易掌握。常用于聚甲基丙烯酸甲酯（俗称有机玻璃）、聚苯乙烯、低密度聚乙烯、聚丙烯、聚酯和聚酰胺等树脂的坐褥。

　　指单体正在死板搅拌或振荡和分别剂的功用下，分别成液滴，凡是悬浮于水中实行的会集历程，故又称珠状会集。特色是：反响器内有巨额水，物料粘度低，容易传热和掌握；会集后只需进程纯洁的星散、洗涤、干燥等工序，即得树脂产物，可直接用于成型加工；产物较纯净、匀称。瑕玷是反响器坐褥才干和产物纯度不足本体会集法，况且，不行采用延续法实行坐褥。悬浮会集正在工业上利用很广，75％的聚氯乙烯树脂采用悬浮会集法，聚苯乙烯也要紧采用悬浮会集法坐褥。

　　指借助乳化剂的功用，正在死板搅拌或振荡下，单体正在水中酿成乳液而实行的会集。乳液会集反响产品为胶乳，可直接利用，也能够把胶乳损坏，经洗涤、干燥等后处置工序，得粉状或针状会集物。乳液会集能够正在较高的反响速率下，获取较高分子量的会集物，物料的粘度低，易于传热和混淆，坐褥容易掌握，残留单体容易除去。瑕玷是会集历程中到场的乳化剂等影响成品本能。为取得固体会集物，需进程凝集、星散、洗涤等工艺历程。反响器的坐褥才干比本体会集法低。

　　是单体溶于适宜溶剂中实行的会集反响。酿成的会集物有时溶于溶剂，属于外率的溶液会集，产物可做涂料或胶粘剂。假若会集物不溶于溶剂，称为浸淀会集或淤浆会集，如坐褥固体会集物需经浸淀、过滤、洗涤、干燥才成为制品。正在溶液会集中，坐褥操作和反响温度都易于掌握，但都必要接受溶剂。溶液会集可采用延续法和间歇法，大范畴坐褥常采用延续法，如聚丙烯等。

　　塑料的成型加工是指由合成树脂修设厂修设的会集物制成塑料成品的历程。加工技巧（凡是称为塑料的一次加工）席卷压塑、挤塑、注塑、吹塑、压延等。

　　压塑也称模压成型或压制成型，压塑要紧用于酚醛树脂、脲醛树脂、不饱和聚酯树脂等热固性塑料的成型。

　　挤塑又称挤出成型，是应用挤塑机将加热的树脂延续通过模具，挤出所需形态的成品的技巧。挤塑有时也用于热固性塑料的成型、泡沫塑料的成型。

　　挤塑的益处是可挤出种种形态的成品，坐褥效能高，可主动化、延续化坐褥；瑕玷是热固性塑料不行广大采用此法加工，成品尺寸容易形成缺点。

　　注塑又称打针成型，是应用注塑机将热塑性塑料熔体正在高压下注入到模具内经冷却、固化获取产物的技巧。注塑也能用于热固性塑料及泡沫塑料的成型。注塑的益处是坐褥速率疾、效能高，操作可主动化，能成型形态杂乱的零件，稀奇适合巨额坐褥。瑕玷是摆设及模具本钱高，注塑机整理较艰苦等。

　　吹塑又称中空吹塑或中空成型。吹塑是借助压缩氛围的压力使闭合正在模具中的热的树脂型坯吹胀为空心成品的一种技巧，用吹塑法可坐褥薄膜成品、种种瓶、桶、壶类容器及儿童玩具等。

　　压延是将树脂和种种增加剂经预期处置（捏合、过滤等）后，通过压延机的两个或众个转向相反的压延辊的间隙加工成薄膜或片材，随后从压延机辊筒上剥离下来，再经冷却定型的一种成型技巧。压延要紧用于聚氯乙烯树脂的成型技巧，能修设薄膜、片材、板材、人制革、地板砖等成品。