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　　熔融石英的机能特征和运用一、熔融石英的机能特征和运用熔融石英质料正在精铸型壳的运用上外洋畅旺邦度如美邦的运用量和日本的运用量不休地逐年加添, 奇特是正在硅溶胶型壳的面层方面有了很有履历的成就, 正在同锆英质料的运用和代价比上有了较大冲破, 是目前较为理思的工程利用质料。熔融石英是用自然高纯度二氧化硅经电炉正在高于 1760 ℃以上温度熔融, 随后迅疾冷却而制得的。此历程将晶型 SiO 2 改制为非晶型的玻璃熔体。熔融石英熔化温度约 1713 ℃, 导热系数低, 热膨胀系数简直是全部耐火质料中最小的, 因此它具有极高的热震坚固性。因而, 正在焙烧和浇注历程中熔融石英型壳很少因温度剧变而分割, 是理思的熔模锻制制型的耐火质料, 可动作面层或背层涂料用的耐火质料,以及撒砂质料。熔融石英会个别或统统升高型壳机能。熔融石英热膨胀系数小,有利于预防型壳正在脱蜡和焙烧历程中开裂、变形, 利于确保铸件尺寸坚固。熔融石英纯净度高, 所配涂料坚固性好;型壳高温抗蠕变才智升高。熔融石英温度较低时的导热性较差, 热容量小, 仅为锆砂的一半, 大大批金属液对它的润湿性较差, 使得金属凝聚层与型壳内外外间易发生间隙, 热导率进一步减小, 有利于壁薄铸件充型。正在高温下熔融石英的透后度高, 能通过辐射传热,使其导热才智超出硅酸铝类壳。而使铸件冷却较速, 更易得回健康铸件。铸件冷却时方石英又从高温型改制为低温型, 同时体积发生骤变, 使型壳崭露众数裂纹, 强度剧降, 有利于脱壳实行。熔融石英为酸性, 能采用碱煮、碱爆等化学清砂手法去除型壳。熔模锻制用熔融石英,个中 SiO 2 所占的质地分数应为 % ,配涂料用的粉料最好是 270 目或 320 目细粉占 50% (质地分数), 200 目和 120 目粉各占 25% (质地分数)。①为0℃~ 1200 ℃间的膨胀系数均匀值。耐火质料化学构成化学本质熔点/℃莫氏硬度密度/(g/cm 3) 膨胀系数①/ 10 -71/℃热导率/[W/(m )] 浸出性比力颜色熔融石英 SiO 2酸性 1713 ②正在热浓碱和氢酸条目下有优异的可溶性白色电熔刚玉 Al 2O 3*** 2030 ~ ②正在热碱条目下反映很差白色莫来石 3Al 2O 32SiO 2*** 2030 6 ~ ~ ②正在热碱条目下有轻细反映灰色到棕黄色高岭石熟料弱酸性 1700 ~1790 ~ ~ 50- 正在热碱条目下有轻细反映灰色到棕黄色锆砂 ZrSiO 4弱酸性1948 7 ~ ~ ③正在热碱条目下有中等反映白色到棕黄色氧化锆 ZriO 2碱性 2600 7 ~ 60- ② 400 ℃的热导率。③ 1200 ℃热导率。熔融石英及成品有三大特征: 正在全部耐火质料中, 线 ℃的热胀率 ); 热导率最低,正在 1000 ℃热导率 / (mK)( s℃); 抗热震性最好(正在 1200 ℃~ 水冷的抗震性), 10 次都不发生裂纹。二、熔融石英涂料配制运用操作工艺(一) 本操作工艺合用于硅溶胶,制壳的外外层或过渡层。(二) 本工艺运用的硅溶胶同锆英粉涂料即 SiO 2 30% 。(三) 本工艺操作中的润湿剂,消泡剂同锆英粉涂料。(四) 本操作中运用的流杯粘度计为詹氏( Zahn)5# 杯,出口孔径为Φ 。(五) 涂料配制: 1kb体育官网、熔融石英粉的配制, 320 目( 网号: ) 275 目(网号: ) 200 目( 网号: ) 120 目( 网号: ) 熔融石英粉中的 SiO 2 的质地分数为 % 以上。个中: 320 目占 50% , 200 目占 25% , 120 目占 25% , 百分数的谋划为质地分数,即重量比例。 2、涂料粘度为 50~ 60 秒,端庄操纵不得低于 50 秒, 60 秒时是最佳粘度。它可得回最好的外外光洁度铸件; 用于分娩碳钢或 430 系列时粘度能够降到 40 秒。(六) 挂砂: 1、用熔融石英砂 80~ 100 目( 50~ 100 目) 50% , 用刚玉砂 80 目, 50% 。 2、用熔融石英砂 80~ 100 目( 50~ 100 目) 100% ,( 50~ 100 目) 3、用刚玉砂 80目 100% 。以上 3 种挂砂都能够采用, 只是铸件凭据的差异, 贯串外外质地正在分娩现场机动操作。(七) 戒备事项: 1、涂料配制端庄操纵比例,不得有恣意性,端庄现场的操作跟踪。流杯粘度衡量要确切, 每次做面层前必需衡量粘度。 2、必要做二层面层时,第二次即过