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　　：石墨烯是一种碳原子以sp2杂化轨道构成的呈六角型蜂巢晶格的平面薄膜。除了具有纳米原料固有的性情外，石墨烯还显示了超高的力学功能、高导热功能、高阻隔功能和高电学功能。石墨烯的电导率可达6000S/cm，并且其分子极高的纵横比使其正在复合原料中较低的含量即可酿成有用的搜集，以是正在导电原料周围具有庞杂的行使前景。目前，已有众种石墨烯改性橡胶原料被遍及磋商，包含自然橡胶、顺丁橡胶、丁腈橡胶、乙丙橡胶、丁苯橡胶、丁基橡胶、溴化丁基橡胶、硅橡胶等。比方，CN103923359A公然了一种导电石墨烯/自然橡胶纳米复合原料及其制备门径，该门径包含：起首通过热还原法制备改性石墨，再将其熔化到自然橡胶的甲苯溶液中，搅拌并干燥，制得复合原料。CN102911411A公然了一种含有石墨烯的抗静电低滚动阻力轮胎胎面原料及其制备门径，轮胎胎面原料通过四段混炼经过制成，混炼经过包含，起首将溶聚丁苯橡胶、聚丁二烯橡胶混炼，获得混炼胶；然后将石墨烯等助剂与该混炼胶实行混炼。然而，正在上述石墨烯改性的橡胶中，石墨烯高的外貌能以及强的分子间效率力使其极易辘集，与基胶存正在分别性差的题目，导致所制得的导电橡胶的导电功能仍不睬思。CN103073891A采用石墨烯和碳纳米管举动导电填料，硅橡胶为集中物基体，制备了一种具有高导电率的柔性导电复合原料，石墨烯和碳纳米管的 含量为复合原料的1.3-1.6重量％时，复合原料的电导率为2.8-6.3S/cm，但制备导电填料的经过较为杂乱，需求先正在碳纳米管与石墨烯的水分别液中到场甲醛、间苯二酚等，酿成水凝胶；并且，碳纳米管的本钱较高，导致该复合原料的创设本钱较高。手艺告竣因素：本出现的主意正在于处分现有手艺中导电橡胶导电功能较差的题目，从而供应一种导电橡胶组合物，由该导电橡胶组合物制备导电橡胶的门径，以及由该门径制备的导电橡胶。按照本出现的第一个方面，本出现供应了一种导电橡胶组合物，该导电橡胶组合物含有基胶、活化剂、硫化剂和硫化鼓吹剂，此中，所述基胶为选自石墨烯改性环氧化异戊橡胶和/或石墨烯改性环氧化顺丁橡胶的石墨烯改性环氧化橡胶，所述石墨烯改性环氧化橡胶中，石墨烯与环氧化橡胶的质地比为0.1-20：100。按照本出现的第二个方面，本出现供应一种由上述导电橡胶组合物制备导电橡胶的门径，该门径包含：将所述石墨烯改性环氧化橡胶、活化剂、硫化鼓吹剂、硫化剂与任选的防老剂、任选的防焦剂和任选的pH调度剂实行搀杂，获得混炼胶，然后将所述混炼胶实行硫化。按照本出现的第三个方面，本出现供应了由上述门径制备获得的导电橡胶。由本出现的导电橡胶组合物制备的导电橡胶具有较高的导电功能，简直地，将本出现的实践例1与比较例2对比可知，本出现的导电橡胶的电导率可抬高约8个数目级，正在电学周围具有较高的行使价钱。其它，本出现的导电橡胶的制备门径较大略，也具有创设本钱低的特色。本出现的其它特性和益处将正在随后的简直实践形式一面予以周密解说。简直实践形式以下对本出现的简直实践形式实行周密解说。应该判辨的是，此位置形容的简直实践形式仅用于解说妥协说本出现，并不消于局限本出现。按照本出现的第一个方面，本出现供应了一种导电橡胶组合物，该导电橡胶组合物含有基胶、活化剂、硫化剂和硫化鼓吹剂，此中，所述基胶为选自石墨烯改性环氧化异戊橡胶和/或石墨烯改性环氧化顺丁橡胶的石墨烯改性环氧化橡胶，所述石墨烯改性环氧化橡胶中，石墨烯与环氧化橡胶的质地比为0.1-20：100。为了正在保障导电橡胶的导电功能的同时，消浸所述石墨烯改性环氧化橡胶的创设本钱，所述石墨烯改性环氧化橡胶中，石墨烯与环氧化橡胶的质地比优选为1-15:100，更优选为5-10:100。按照本出现的一种实践形式，所述石墨烯改性环氧化异戊橡胶可能通过以下门径制得：(1)将氧化石墨与含有分别剂的水溶液搀杂，再将获得的搀杂物与化学还原剂接触，以使所述氧化石墨烯还原，获得石墨烯；(2)将办法(1)的石墨烯与选自环氧化异戊橡胶和/或环氧化顺丁橡胶的环氧化橡胶搀杂。本出现中，所述氧化石墨可能通过将石墨实行化学氧化后制得，时时所述化学氧化的门径包含Brodie法、Staudenmaier法及Hummers法(包含更正的Hummers法)。从抬高反映结果和反映安乐性的角度起程，优选所述氧化石墨通过更正的Hummers法制得。简直地，所述氧化石墨的制备经过可能包含：起首将石墨与氧化剂实行接触，获得搀杂系统；然后将强酸溶液徐徐到场所述搀杂系统中，职掌到场后的温度不高于40℃；到场解散后，升温至45-55℃，延续反映8-16小时。此中，为了或许职掌强酸溶液到场后的温 度，正在到场强酸溶液之前，可能将所述搀杂系统置于冰水浴中。此中，所述氧化剂可能选自高锰酸钾和/或硝酸钠。所述强酸时时可认为浓硫酸(如浓度为98重量％的浓硫酸)和/或浓磷酸(如浓度为85重量％的浓磷酸)。优选地，所述强酸为体积比为5-15:1的浓硫酸和浓磷酸。为了确保制得的氧化石墨中无残留的氧化剂，制备所述氧化石墨的门径还可能包含：正在所述反映解散后，将所述反映后的产品与双氧水接触，直至溶液有亮黄色天生。随后可能实行离心干燥，以获得干燥的所述氧化石墨。按照本出现，所述石墨、氧化剂、强酸和双氧水的用量均可参照现有手艺实行采取，正在此不再赘述。其它，所述氧化石墨也可能通过商购得回，比方购自厦门凯纳石墨烯手艺有限公司的商标为KNG-21的产物。本出现对所述分别剂的品种没有尤其地限度，只消能使所述氧化石墨正在程度分散即可。时时所述分别剂可能选自聚苯乙烯磺酸钠、十六烷基三甲基溴化铵、脂肪醇聚氧乙烯醚、十二烷基苯磺酸钠和十二烷基苯硫酸钠中的起码一种。优选地，所述分别剂选自聚苯乙烯磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠和十二烷基苯硫酸钠中的起码一种，正在此处境下，分别剂中的苯环与随后天生的石墨烯片层间的π-π键互相效率或许进一步避免石墨烯片层的互相吸引、聚浸，从而或许抬高所制得的石墨烯正在水中的分别性和褂讪性。更优选地，所述分别剂为聚苯乙烯磺酸钠。按照本出现，所述氧化石墨与分别剂用量的质地比可认为1:1-20，优选为1:5-10。办法(1)中，为了使所述氧化石墨正在水中平均分别，优选所述搀杂的经过包含：将氧化石墨正在水中超声分别0.5-2小时，然后向此中到场分别剂。办法(1)中，所述化学还原剂可认为采用氧化还原法制备石墨烯向例的采取，比方，可能选自水合肼、硼氢化钠、维生素C、葡萄糖、对苯二胺 和众巴胺中的起码一种。从消浸本钱并抬高所述石墨烯收率的角度起程，优选所述化学还原剂为水合肼。按照本出现，所述水合肼可能以浓度为40-90重量％的水合肼水溶液时势应用。本出现对办法(1)中所述接触的条目没有尤其地限度，只消能使所述氧化石墨还原即可。大凡地，所述接触的温度可认为80-100℃，所述接触的功夫可认为12-24小时。按照本出现，所述接触后，办法(1)的经过还可能包含将接触获得的含有石墨烯和水的系统实行过滤、干燥和洗涤，以获得干燥的石墨烯。所述过滤、干燥和洗涤的简直经过为本周围向例的采取，正在此不再赘述。办法(2)中，所述石墨烯与环氧化橡胶的用量使得正在石墨烯改性环氧化橡胶中，石墨烯与环氧化橡胶的质地比为0.1-20:100，优选为1-15:100，更优选为5-10:100。办法(2)中，可能阔别将所述石墨烯制因素别液，将所述环氧化橡胶熔化后实行所述搀杂。此中，分别石墨烯与熔化所述环氧化橡胶的溶剂可能一样并为本周围向例的采取(如，四氢呋喃)。其它，也可能直接将所述环氧化橡胶以乳液时势与所述石墨烯的分别液实行搀杂，正在此处境下，分别所述石墨烯的溶剂可认为水。按照本出现，正在石墨烯改性环氧化异戊橡胶中，所述环氧化异戊橡胶的环氧化水准可认为5-75％，优选为10-50％，进一步优选为20-40％。本出现的环氧化异戊橡胶可能由异戊橡胶胶液经甲酸和双氧水氧化制得，也可直接添置商品化的环氧化自然橡胶，如ENR25、ENR50等。按照本出现，正在所述石墨烯改性环氧化顺丁橡胶中，环氧化顺丁橡胶的环氧度可认为5-60％，优选为20-30％。按照本出现，所述环氧化顺丁橡胶是指顺丁橡胶的一面不饱和键被氧化 酿成环氧组织的环氧化改性的顺丁橡胶，可能通过本周围向例的门径制得，比方，所述环氧化顺丁橡胶的制备经过包含：正在酸性条目下，顺丁橡胶与氧化剂实行接触反映。此中，供应酸性条目的可能是70-90重量％的甲酸水溶液；举动这里的氧化剂可能是本周围向例的强氧化物、过氧化物等，比方过氧化氢；此中，顺丁橡胶可能以溶液的时势供应，比方顺丁橡胶的甲苯溶液。此中，顺丁橡胶与氧化剂等的用量可能按照所需的环氧化顺丁橡胶的环氧度实行采取，这里不再赘述。此中，接触反映的条目可能采用本周围向例的制备环氧化顺丁橡胶的条目，比方可认为40-60℃，2-3h。本出现的导电橡胶组合物中，所述活化剂是指或许增众硫化鼓吹剂的活性，进而裁减所述硫化鼓吹剂的用量或缩短硫化功夫的物质。到场活性剂或许明显抬高橡胶的硫化度和耐热性。本出现的活化剂可认为现有的各类活化剂，比方可能选自氧化锌和/或硬脂酸。相看待100重量份的所述基胶，所述活化剂的含量可认为4-9重量份。优选地，所述活化剂为氧化锌和硬脂酸；相看待100重量份的所述基胶，氧化锌的含量为3-6重量份，硬脂酸的含量为1-3重量份。本出现中，所述硫化剂可认为硫磺、不溶性硫磺、二硫代啉和四硫化二啉中的起码一种。此中，所述不溶性硫磺为硫磺的同素异形体，其不溶于二氧化硫和其它溶剂，也不溶于基胶，正在基胶中以分别状况存正在。当到达硫化温度后，这些分别正在基胶中的不溶性硫磺具有一个“活化阶段”，即链式解聚效率，使硫化速率加快，裁减硫化剂用量，有利于改观硫化橡胶的老化功能。本出现中，所述硫化鼓吹剂可认为现有的各类或许缩短硫化功夫、消浸硫化温度、裁减硫化剂用量并抬高硫化橡胶的物理刻板功能的物质，比方，可认为次磺酰胺类硫化鼓吹剂和/或胍类硫化鼓吹剂。此中，所述次磺酰胺类硫化鼓吹剂可认为N-叔丁基-2-苯并噻唑基次磺酰胺(鼓吹剂TBBS或NS)、 N-环己基-2-苯并噻唑基次磺酰胺(鼓吹剂CZ)和N-氧二亚乙基-2-苯并噻唑基次磺酰胺中的一种或众种；所述胍类硫化鼓吹剂可认为二苯胍和/或二邻甲苯胍。此中，所述N-叔丁基-2-苯并噻唑基次磺酰胺的商品名为TBBS或NS，是一种功能极为优异的硫化鼓吹剂，其组织式如式(I)所示：按照本出现，相看待100重量份的所述基胶，所述硫化剂的含量可认为0.3-1.5重量份，优选为0.5-1重量份；所述硫化鼓吹剂的含量可认为1-5重量份，优选为2-4重量份。按照本出现，本出现的导电橡胶组合物还可能含有本周围向例的各类增添剂，比方所述导电橡胶组合物还含有防老剂、防焦剂和pH调度剂中的一种或众种。此中，为了避免橡胶混炼经过中产生焦烧，优选所述导电橡胶组合物中含有防焦剂。所述防焦剂可认为次磺酰胺类防焦剂和亚硝基化合物类防焦剂。优选为N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺(防焦剂CTP)和N-亚硝基二苯胺(防焦剂NA)。更优选地，相看待100重量份的所述基胶，所述防焦剂的含量为0.1-1重量份，更优选为0.1-0.5重量份。此中，为了抬高导电橡胶的耐老化性，优选所述导电橡胶组合物含有防老剂。时时地，所述防老剂可认为胺类防老剂和/或喹啉类防老剂。简直地，所述胺类防老剂可能选自N-异丙基-N′-苯基对苯二胺(防老剂4010NA)、N-(1,3-二甲基丁基)-N′-苯基对苯二胺(防老剂4020)和N,N′-双(1,4-二甲基戊基)对苯二胺中的一种或众种。所述喹啉类防老剂可能选自2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉集中体、6-乙氧基-2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉和6-十二烷基-2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉中的一种或众种；此中，所述2,2,4-三甲基 -1,2-二氢化喹啉集中体的商品名为防老剂RD，其组织式如式(II)所示：需求解说的是，本出现所述的2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉集中体特指2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉的二聚体、三聚体或四聚体(即，n＝2、3或4)；且因为所述2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉二聚体的防老功能极为优异，以是，所述2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉集中体优选为二聚体，或者二聚体与三聚体和/或四聚体的搀杂物。更优选当所述2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉二聚体为二聚体与三聚体和/或四聚体的搀杂物时，以所述搀杂物的总重量为基准，所述二聚体的含量为25-55重量％，所述二聚体和三聚体的总含量为45-75重量％。本出现对所述防老剂的用量没有尤其地限度，可认为本周围向例的采取，比方，相看待100重量份的所述基胶，所述防老剂的含量可认为1-6重量份，优选为1-4重量份。此中，为了或许将所得导电橡胶组合物的pH调度至中性，优选本出现的组合物含有pH调度剂，本出现对所述pH调度剂并无尤其的限度，可认为本周围向例的各类用量调度橡胶pH值的试剂，比方碳酸钠。优选地，相看待100重量份的所述基胶，所述pH调度剂的含量为0.1-1重量份，更优选为0.1-0.5重量份。按照本出现的第二个方面，本出现供应了由上述导电橡胶组合物制备导电橡胶的门径，该门径包含：将所述石墨烯改性环氧化橡胶、活化剂、硫化鼓吹剂、硫化剂与任选的防老剂、任选的防焦剂和任选的pH调度剂实行混 合，获得混炼胶，然后将所述混炼胶实行硫化。按照本出现的导电橡胶的制备门径，所述搀杂的经过可能包含：将所述石墨烯改性环氧化橡胶、活化剂、硫化鼓吹剂与任选的防老剂、任选的防焦剂和任选的pH调度剂实行第一搀杂，获得母炼胶，之后将所述母炼胶与硫化剂实行第二搀杂，获得混炼胶；或者，将所述石墨烯改性环氧化橡胶、活化剂与任选的防老剂、任选的防焦剂和任选的pH调度剂实行第一搀杂，获得母炼胶，之后将所述母炼胶与硫化剂、硫化鼓吹剂实行第二搀杂，获得混炼胶。此中，所述搀杂的经过优选包含前者。本出现对所述第一搀杂和第二搀杂的条目均没有尤其地限度。比方，所述第一搀杂的条目时时包含：搀杂温度可认为100-160℃，优选为120-140℃；搀杂功夫可认为1-35min，优选为5-25min，更优选为10-20min。所述第二搀杂的条目时时包含：搀杂温度可认为20-100℃，优选为30-70℃；搀杂功夫时时以将胶料混炼至上、下外貌润滑且平均后为为准，比方，搀杂功夫可认为1-30min，优选为5-20min。正在所述导电橡胶的制备经过中，所述硫化的温度可能职掌为100-180℃。为了更有利于硫化经过的实行，所述硫化的温度优选为110-170℃，更优选为120-160℃。别的，所述硫化功夫也可认为本周围的向例采取，比方，所述硫化功夫可认为1-60min，优选为2-50min，更优选为5-45min。别的，所述第一搀杂正在密炼机中实行，第二搀杂可能正在现有的各类开炼机、密炼机、搅拌机等中实行。所述硫化可能正在硫化床或平板硫化机中实行。按照本出现的第三个方面，本出现供应了由上述门径制备获得的导电橡胶。本出现的导电橡胶以石墨烯改性环氧化橡胶为基胶，因为环氧化橡胶精良的相容性，可能使石墨烯较好分别于环氧化橡胶基体中，从而较好分别于所述基胶中。以是，本出现的导电橡胶具有较高的导电功能。以下将通过实践例对本出现实行周密形容。以下制备例和实践例中，浓硫酸的浓度为98重量％，浓磷酸的浓度为85重量％。石墨购自青岛百川石墨有限公司，商标为LC50-9999。异戊橡胶：中石化北京化工磋商院燕山分院合成，门尼粘度为70。顺丁橡胶：中石化北京化工磋商院燕山分院合成，数均分子量为10万。氧化锌、硬脂酸、防老剂4020、鼓吹剂CZ、硫磺均为市售产物。环氧化橡胶的环氧度由1H-NMR外征，环氧度E＝A2.7/[(A2.7+A5.1+A4.7)/2]×100％。制备例1本制备例用于解说本出现的石墨烯改性环氧化异戊橡胶的制备门径。(1)制备氧化石墨本实践采用更正的Hummers法制备氧化石墨，简直办法如下：将3g石墨和18g高锰酸钾搀杂到场烧瓶，冰水浴下向烧瓶中徐徐到场体积阔别为360mL和40mL的浓硫酸和浓磷酸的搀杂溶液，职掌烧瓶内溶液温度为35-40℃，加完后将该反映液正在50℃下搅拌12小时。冷却至室温，将反映液倒入3mL浓度为30％的双氧水和400mL冰水构成的搀杂液中，获得亮黄色产品，将该产品实行离心并真空干燥，获得氧化石墨。(2)制备石墨烯将上述制备的氧化石墨1g到场到1000mL去离子水中超声分别1小时，随后到场10g聚苯乙烯磺酸钠，再到场1mL浓度为85％的水合肼溶液，加热到90℃反映24小时，随后将产品实行过滤、洗涤，干燥获得石墨烯。(3)制备环氧化异戊橡胶正在1L烧瓶中到场50g异戊橡胶和500mL甲苯，维系恒温50℃搅拌，溶 解后到场0.16mol的88％甲酸，然后再滴加0.16mol的30％过氧化氢。反映2小时后用蒸馏水洗涤至中性，有机相旋蒸，线％的环氧化异戊橡胶EIR20。(4)制备石墨烯改性环氧化异戊橡胶将0.5g上述制备的石墨烯分别到四氢呋喃中，制得浓度为3mg/mL的石墨烯分别液，并到场到200mL溶有10gEIR20的四氢呋喃溶液中，搀杂平均后，于室温干燥48小时，然后60℃饱风干燥12小时，获得石墨烯改性环氧化异戊橡胶GR20-1。制备例2本制备例用于解说本出现的石墨烯改性环氧化异戊橡胶的制备门径。采用与制备例1一样的门径制备氧化石墨和石墨烯。(1)制备环氧化异戊橡胶正在1L烧瓶中到场50g异戊橡胶和500mL甲苯，维系恒温50℃搅拌，熔化后到场0.24mol的88％甲酸，然后再滴加0.24mol的30％过氧化氢。反映2小时后用蒸馏水洗涤至中性，有机相旋蒸，线％的环氧化异戊橡胶EIR30。(2)制备石墨烯改性环氧化异戊橡胶将0.7g上述制备的石墨烯分别到四氢呋喃中，制得浓度为3mg/mL的石墨烯分别液，并到场到200mL溶有10gEIR30的四氢呋喃溶液中，搀杂平均后，于室温干燥48小时，然后60℃饱风干燥12小时，获得石墨烯改性环氧化异戊橡胶GR30。制备例3本制备例用于解说本出现的石墨烯改性环氧化异戊橡胶的制备门径。采用与制备例1一样的门径制备氧化石墨和石墨烯。(1)制备环氧化异戊橡胶正在1L烧瓶中到场50g异戊橡胶和500mL甲苯，维系恒温50℃搅拌，熔化后到场0.32mol的88％甲酸，然后再滴加0.32mol的30％过氧化氢。反映2小时后用蒸馏水洗涤至中性，有机相旋蒸，线％的环氧化异戊橡胶EIR40。(2)制备石墨烯改性环氧化异戊橡胶将0.1g上述制备的石墨烯分别到四氢呋喃中，制得浓度为3mg/mL的石墨烯分别液，并到场到200mL溶有10gEIR40的四氢呋喃溶液中，搀杂平均后，于室温干燥48小时，然后60℃饱风干燥12小时，获得石墨烯改性环氧化异戊橡胶GR40。制备例4本制备例用于解说本出现的石墨烯改性环氧化异戊橡胶的制备门径。采用与制备例1一样的门径制备氧化石墨和石墨烯。(1)制备环氧化异戊橡胶正在1L烧瓶中到场50g异戊橡胶和500mL甲苯，维系恒温50℃搅拌，熔化后到场0.4mol的88％甲酸，然后再滴加0.4mol的30％过氧化氢。反映2小时后用蒸馏水洗涤至中性，有机相旋蒸，线％的环氧化异戊橡胶EIR50。(2)制备石墨烯改性环氧化异戊橡胶将1.2g上述制备的石墨烯分别到四氢呋喃中，制得浓度为3mg/mL的石墨烯分别液，并到场到200mL溶有10gEIR50的四氢呋喃溶液中，搀杂平均后，于室温干燥48小时，然后60℃饱风干燥12小时，获得石墨烯改性环氧化异戊橡胶GR50。制备例5本制备例用于解说本出现的石墨烯改性环氧化异戊橡胶的制备门径。采用与制备例1一样的门径制备氧化石墨和石墨烯。(1)制备环氧化异戊橡胶正在1L烧瓶中到场50g异戊橡胶和500mL甲苯，维系恒温50℃搅拌，熔化后到场0.48mol的88％甲酸，然后再滴加0.48mol的30％过氧化氢。反映2小时后用蒸馏水洗涤至中性，有机相旋蒸，线％的环氧化异戊橡胶EIR60。(2)制备石墨烯改性环氧化异戊橡胶将1.5g上述制备的石墨烯分别到四氢呋喃中，制得浓度为3mg/mL的石墨烯分别液，并到场到200mL溶有10gEIR60的四氢呋喃溶液中，搀杂平均后，于室温干燥48小时，然后60℃饱风干燥12小时，获得石墨烯改性环氧化异戊橡胶GR60。制备例6本制备例用于解说本出现的石墨烯改性环氧化异戊橡胶的制备门径。采用与制备例1一样的门径制备氧化石墨和石墨烯。(1)制备环氧化异戊橡胶正在1L烧瓶中到场50g异戊橡胶和500mL甲苯，维系恒温50℃搅拌，熔化后到场0.08mol的88％甲酸，然后再滴加0.08mol的30％过氧化氢。反映2小时后用蒸馏水洗涤至中性，有机相旋蒸，线％的环氧化异戊橡胶EIR10。(2)制备石墨烯改性环氧化异戊橡胶将0.3g上述制备的石墨烯分别到四氢呋喃中，制得浓度为3mg/mL的石 墨烯分别液，并到场到200mL溶有10gEIR10的四氢呋喃溶液中，搀杂平均后，于室温干燥48小时，然后60℃饱风干燥12小时，获得石墨烯改性环氧化异戊橡胶GR10。制备例7本制备例用于解说本出现的石墨烯改性环氧化异戊橡胶的制备门径。采用与制备例1一样的门径制备石墨烯改性环氧化异戊橡胶，所分歧的是，正在石墨烯的制备经过中，采用一样质地的十六烷基三甲基溴化铵替代制备例1中的聚苯乙烯磺酸钠，从而制得石墨烯改性环氧化异戊橡胶GR20-2。制备例8本制备例用于解说本出现的石墨烯改性环氧化顺丁橡胶的制备门径。采用与制备例1一样的门径制备氧化石墨和石墨烯。(1)制备环氧化顺丁橡胶正在维系恒温50℃搅拌下，将50g顺丁橡胶熔化于500mL甲苯中，然后到场0.2mol的88重量％甲酸水溶液，然后再滴加0.2mol的30重量％过氧化氢水溶液。反映2小时后用蒸馏水洗涤至中性，有机相旋蒸，线％的环氧化顺丁橡胶EBR20。(2)制备石墨烯改性环氧化顺丁橡胶将0.7g上述制备的石墨烯分别到四氢呋喃中制得石墨烯分别液(石墨烯含量为3mg/mL)，并到场到200mL溶有10gEBR20的四氢呋喃溶液中，搀杂平均后，于室温(约25℃)干燥48小时，然后60℃饱风干燥12小时，获得石墨烯改性环氧化顺丁橡胶SR20-1。实践例1该实践例用于解说本出现供应的导电橡胶组合物和导电橡胶及其制备门径。将100重量份石墨烯改性环氧化异戊橡胶GR20-1、3重量份鼓吹剂CZ、2重量份硬脂酸、5重量份氧化锌、0.2重量份碳酸钠、0.2重量份防焦剂CTP和2重量份防老剂4020正在120℃混炼10分钟，降温后到场0.5重量份硫磺，延续混炼至上、下外貌润滑冷静均后，正在140℃硫化20分钟，获得导电橡胶C1。比较例1采用与实践例1一样的门径制备导电橡胶，所分歧的是，用总质地一样的石墨烯与EIR20替代实践例1中的GR20-1(此中，石墨烯与EIR20的质地比与制备例1中制备GR20-1的相当)，从而制得导电橡胶DC1。比较例2采用与实践例1一样的门径制备导电橡胶，所分歧的是，用一样质地的EIR20替代实践例1中的GR20-1，从而制得硫化胶DC2。实践例2该实践例用于解说本出现供应的导电橡胶组合物和导电橡胶及其制备门径。将100重量份石墨烯改性环氧化异戊橡胶GR30、3重量份鼓吹剂CZ、3重量份硬脂酸、4重量份氧化锌、0.3重量份碳酸钠、0.3重量份防焦剂CTP和2重量份防老剂4020正在120℃混炼10分钟，降温后到场0.5重量份硫磺，延续混炼至上、下外貌润滑冷静均后kb官网，正在140℃硫化20分钟，获得导电橡胶C2。实践例3该实践例用于解说本出现供应的导电橡胶组合物和导电橡胶及其制备门径。将100重量份石墨烯改性环氧化异戊橡胶GR40、3重量份鼓吹剂CZ、2重量份硬脂酸、5重量份氧化锌、0.3重量份碳酸钠、0.3重量份防焦剂CTP和2重量份防老剂4020正在130℃混炼10分钟，降温后到场0.5重量份硫磺，延续混炼至上、下外貌润滑冷静均后，正在140℃硫化30分钟，获得导电橡胶C3。实践例4该实践例用于解说本出现供应的导电橡胶组合物和导电橡胶及其制备门径。将100重量份石墨烯改性环氧化异戊橡胶GR50、3重量份鼓吹剂CZ、2重量份硬脂酸、5重量份氧化锌、0.4重量份碳酸钠、0.4重量份防焦剂CTP和2重量份防老剂4020正在120℃混炼10分钟，降温后到场0.5重量份硫磺，延续混炼至上、下外貌润滑冷静均后，正在140℃硫化20分钟，获得导电橡胶C4。实践例5该实践例用于解说本出现供应的导电橡胶组合物和导电橡胶及其制备门径。将100重量份石墨烯改性环氧化异戊橡胶GR60、3重量份鼓吹剂CZ、2重量份硬脂酸、5重量份氧化锌、0.2重量份碳酸钠、0.2重量份防焦剂CTP和2重量份防老剂4020正在120℃混炼10分钟，降温后到场0.5重量份硫磺， 延续混炼至上、下外貌润滑冷静均后，正在140℃硫化20分钟，获得导电橡胶C5。实践例6该实践例用于解说本出现供应的导电橡胶组合物和导电橡胶及其制备门径。将100重量份石墨烯改性环氧化异戊橡胶GR10、2重量份鼓吹剂CZ、2重量份硬脂酸、5重量份氧化锌、0.2重量份碳酸钠、0.2重量份防焦剂CTP和2重量份防老剂4020正在120℃混炼10分钟，降温后到场1重量份硫磺，延续混炼至上、下外貌润滑冷静均后，正在140℃硫化30分钟，获得导电橡胶C6。实践例7-8该实践例用于解说本出现供应的导电橡胶组合物和导电橡胶及其制备门径。采用与实践例1一样的门径制备导电橡胶，所分歧的是，阔别用一样质地的制备例7-8制得的GR20-2和SR20-1替代实践例1中的GR20-1，从而制得导电橡胶C7-C8。测试例导电橡胶C1-C8和DC1-DC2的电导率采用Keithley公司的型号为2635A的导电率测试仪实行测试，测试采用四探针法，测试温度为25℃。所得结果如外1所示。外1编号基胶导电橡胶电导率(S/m)实践例1GR20-1C14.9×10-3比较例1EIR20DC11.8×10-7比较例2EIR20DC22.6×10-11实践例2GR30C21.2×10-2实践例3GR40C36.3×10-3实践例4GR50C41.4×10-4实践例5GR60C57.2×10-5实践例6GR10C62.5×10-7实践例7GR20-2C75.5×10-4实践例8SR20-1C87.7×10-3将实践例1与比较例1-2的结果实行对比可能看出，比拟未改性的环氧化异戊橡胶和直接共混石墨烯的环氧化异戊橡胶制备的导电橡胶，实践例1的导电橡胶具有更高的电导率。可睹，采用本出现的门径制备的以石墨烯改性环氧化异戊橡胶为基胶制备的导电橡胶具有更好的导电功能。以上周密形容了本出现的优选实践形式，不过，本出现并不限于上述实践形式中的简直细节，正在本出现的手艺构想领域内，可能对本出现的手艺计划实行众种大略变型，这些大略变型均属于本出现的维持领域。其它需求解说的是，正在上述简直实践形式中所形容的各个简直手艺特性，正在不抵触的处境下，可能通过任何适应的形式实行组合，为了避免不须要的反复，本出现对各类恐怕的组合形式不再另行解说。别的，本出现的各类分歧的实践形式之间也可能实行纵情组合，只消其不违背本出现的思思，其同样应该视为本出现所公然的实质。暂时第1页123

　　手艺悉数人：中邦石油化工股份有限公司;中邦石油化工股份有限公司北京化工磋商院;

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